Цей продукт спеціально розроблено для різання багатошарових стосів шкіри, шкіри та тканини. Використовуючи технологію точного штампування та інтелектуального керування тиском, він здатен різати сотні шарів за один прохід, забезпечуючи гладкі, безступінчасті краї. Це значно зменшує витрати матеріалів та трудових ресурсів, роблячи його придатним для масового виробництва взуття, сумок, автотранспортних інтер’єрів, чохлів для диванів тощо. Обладнання сумісне з різними видами натуральної шкіри, штучної шкіри та текстилю, забезпечуючи стабільне різання й суттєве збільшення потужності виробництва.

Модель продукту |
BZ-GSD1725 |
BZ-GSD2030 |
BZ-GSD2330 |
BZ-GSD2630 |
Модель з можливістю налаштування |
Робоча зона різання (Ш*Д) |
1,7 м × 2,5 м |
2 м × 3 м |
2,3 м × 3 м |
2,6 м × 3 м |
Налаштовуваний розмір |
Потужність виробництва |
650 пар штанів на годину, 500 одиниць одягу на годину, 6000 штук медичних халатів на годину |
||||
Applied Materials |
Одяг, спецодяг, тканини, текстиль, шкіра тощо (може розрізати матеріал завтовшки до 11 см після вакуумного фіксування) |
||||
Довжина різання |
Без обмежень завдяки автоматичній системі подачі тканини |
||||
Максимальна швидкість |
0–70 м/хв |
||||
Точність різання |
± 0,1 мм |
||||
Загальна потужність |
18 КВт |
||||
Блок живлення |
220 В / 380 В, 50 / 60 Гц |
||||
Стиль різання |
Неперервне вертикальне різання прямим ножем |
||||
Охолодження леза |
Автоматична система регулювання температури з повітряним охолодженням і водою |
||||
Метод адсорбції |
Режим керування вакуумним постійним тиском із частотним перетворенням |
||||
Система управління |
Саморозроблена система добре сумісна з будь-якою версією програмного забезпечення CAD |
||||
Інші функції |
Мобільний різальний пристрій, автоматичний пристрій подачі матеріалу, сканування шаблонів, вакуумне робоче поле |
||||
Основні компоненти |
1. Автоматичне багатошарове різальне робоче поле 2. Автоматична машина для розкладання тканини 3. Столик з повітряною плавучістю |
||||
Основні аксесуари |
Мотор |
КОЛЕКТОВНЯ РЕЙНА |
Перемикач |
Привід ножа |
Конвеєрна стрічка |
Panasonic |
HIWIN |
Delixi |
Maxon |
Німецька |
|
1. Виробництво взуття: Верхні частини та стельки взуття вимагають ретельного вирізання шкіри та сітки. Багатошарове вирізання дозволяє одночасно формувати кілька деталей, підвищуючи ефективність та зменшуючи залежність від штампів для вирізання. Це особливо підходить для гнучкого виробництва малих партій і різноманітних моделей.
2. Сумки та шкіряні вироби: Рюкзаки та сумки передбачають багатошарове вирізання шкіри, підкладкової тканини та бавовняної прокладки. Точність вирізання впливає на збіжність швів під час пошиття. Інтелектуальне розміщення матеріалу дозволяє зекономити 3–8 % шкіри та вирішує проблеми традиційного штампування, такі як необхідність нанесення орієнтирних ліній і нерівні краї.
3. Автомобільні інтер’єри: Сидіння, дверні панелі та чохли для керма зазвичай виготовляються з натуральної шкіри, штучної шкіри та композитної пінопластової основи. Багатошарове вирізання забезпечує узгоджені контури для кожного шару, запобігаючи зміщенню, а також дозволяє вирізати отвори для вентиляції та канавки для швів, що спрощує подальші технологічні операції.
4. Одяг та домашні текстильні вироби: щільні тканини, такі як шкіряні куртки, шкіряні спідниці та чохли для диванів, неефективно розрізати в один шар. Розрізання кількох шарів одночасно (наприклад, 5–8 шарів) у поєднанні з круговими або вібраційними різаками запобігає зсуву тканини й забезпечує високоточне розрізання вирізів та малих кутів.
5. М’яка меблева продукція: для виготовлення диванів та матраців потрібно розрізати шкіру, оксамит і підкладкову тканину. Розрізання кількох шарів дозволяє обробляти різні матеріали одночасно, зменшуючи відходи за допомогою алгоритмів розміщення та подолуючи ефективнісне «вузьке місце» традиційного ручного або вібраційного ножового розрізання в один шар.
1. Висока ефективність і точність: синхронне багатошарове розрізання збільшує ефективність у кілька разів; інтелектуальне розміщення зменшує кількість помилок і забезпечує точність розрізання.
2. Економія матеріалів: автоматично оптимізований алгоритм розміщення підвищує використання шкіри на 15–20 %, що зменшує витрати на сировину.
3. Стабільна якість: вібраційне штампування забезпечує гладкі краї без заусенців, усуваючи відхилення при ручному розрізанні.
4. Гнучка індивідуалізація: штампування не потрібне; пристрій безпосередньо зчитує креслення CAD, що забезпечує швидку реакцію при малих партіях та складних формах.
5. Екологічно чисте й безпечне: низький рівень шуму та відсутність пилу (лазерний тип) або виключно фізичне тискове різання (механічний тип) покращують умови праці.



1. — Чи є ви заводом чи торговельною компанією?
-Ми — завод, що спеціалізується на виробництві різальних верстатів; у нас є великий досвід і глибокі знання у цій сфері.
-Кожен із наших верстатів поставляється з керівництвом з експлуатації верстата та керівництвом з використання програмного забезпечення. У внутрішній системі компанії зберігається велика кількість відео з інструкціями щодо встановлення верстатів та післяпродажного обслуговування для вашого ознайомлення, а також надається технічна підтримка онлайн цілодобово, доки ваш верстат не почне працювати безперебійно.
2. — Чи приймаєте ви замовлення на продукцію за індивідуальним проектом?
-Так, наш вібраційний ніжовий різальний верстат є стабільним і надійним; він користується найбільшим попитом у всьому світі.
3. — Чи маєте ви агентів або дистриб’юторів у нашій країні?
-Так. По-перше, у нас є клієнти по всьому світу, а по-друге, ми також прагнемо знайти більш підходящих агентів у вашій країні. Якщо вас це цікавить, будь ласка, повідомте нас — ми запропонуємо вам найкращу агентську ціну.
4. — Який процес поставки верстата?
-Ви можете обрати транспорт і спосіб доставки: повітрям, морем або наземним транспортом. Ми підберемо для вас найбільш підходящий спосіб перевезення з урахуванням ваших вимог та бюджету.
Щоб порекомендувати вам найвигідніший і найбільш підходящий верстат, будь ласка, відповідьте на такі запитання:
1) Яка максимальна ширина та довжина вашого матеріалу? Яка товщина розрізання?
2) Скільки різних типів матеріалів ви плануєте розрізати?
3) Чи виникають у вас будь-які сумніви щодо нашої компанії та верстатів?
4) Будь ласка, повідомте нас про додаткові вимоги до процесу розрізання або інші деталі.
Після отримання ваших відповідей ми порекомендуємо вам підходящий верстат. Заздалегідь дякуємо!