Этот продукт специально разработан для резки многослойных стопок из кожи, искусственной кожи и тканей. Благодаря точной штамповке и интеллектуальной технологии регулирования давления он способен резать сотни слоёв за один проход, обеспечивая гладкие края без ступенек. Это значительно снижает отходы материалов и трудозатрат, делая оборудование пригодным для массового производства обуви, сумок, автомобильных салонов, чехлов для диванов и других изделий. Оборудование совместимо с различными видами натуральной кожи, искусственной кожи и текстиля, обеспечивая стабильную резку и существенное повышение производственной мощности.

Модель продукта |
BZ-GSD1725 |
BZ-GSD2030 |
BZ-GSD2330 |
BZ-GSD2630 |
Модель на заказ |
Рабочая зона резки (Ш*Д) |
1,7 м × 2,5 м |
2 м × 3 м |
2,3 м × 3 м |
2,6 м × 3 м |
Настраиваемый размер |
Производственная мощность |
650 пар брюк в час, 500 изделий одежды в час, 6000 медицинских халатов в час |
||||
Применяемые материалы |
Швейные изделия, одежда, ткани, текстиль, кожа и др. (после вакуумного захвата может резать слои толщиной до 11 см) |
||||
Длина резки |
Без ограничений благодаря автоматической системе подачи ткани |
||||
Максимальная скорость |
0–70 м/мин |
||||
Точность резки |
± 0.1мм |
||||
Общая мощность |
18 КВт |
||||
Блок питания |
220 В / 380 В, 50 / 60 Гц |
||||
Способ резки |
Непрерывная вертикальная резка прямым ножом |
||||
Охлаждение лезвия |
Автоматическая система контроля температуры с воздушным и водяным охлаждением |
||||
Способ фиксации |
Режим частотного преобразования с вакуумным поддержанием постоянного давления |
||||
Система управления |
Самостоятельно разработанная система хорошо совместима с любой версией программного обеспечения CAD |
||||
Другие функции |
Мобильное режущее устройство, автоматическое устройство подачи материала, сканирование шаблонов, вакуумный стол |
||||
Основные компоненты |
1. Автоматический многослойный режущий стол 2. Автоматическая машина для раскладки ткани 3. Стол с воздушной подушкой |
||||
Основные аксессуары |
Двигатель |
НАПРАВЛЯЮЩАЯ РЕЙКА |
Выключатель |
Привод ножа |
Конвейерная лента |
Panasonic |
HIWIN |
Delixi |
Maxon |
Немецкий |
|
1. Производство обуви: Верхние части обуви и стельки требуют обширной резки кожи и сетчатых материалов. Резка нескольких слоев одновременно позволяет формировать сразу несколько деталей, повышая эффективность и снижая зависимость от штампов для вырубки. Это особенно подходит для гибкого производства небольших партий и разнообразных моделей.
2. Сумки и кожаные изделия: Рюкзаки и сумочки предполагают многослойную резку кожи, подкладочного материала и хлопковой набивки. Точность резки влияет на совмещение деталей при последующей сшивке. Интеллектуальная раскладка позволяет сэкономить 3–8 % кожевенного материала и решает проблемы традиционной штамповки, такие как необходимость нанесения разметочных линий и образование неровных кромок.
3. Автомобильные салоны: Сиденья, дверные панели и чехлы для рулевых колёс часто изготавливаются из натуральной кожи, искусственной кожи и композитных пеноматериалов. Многослойная резка обеспечивает одинаковые контуры для каждого слоя, предотвращая несоосность деталей, а также позволяет выполнять вентиляционные отверстия и канавки для швов, упрощая последующие технологические операции.
4. Одежда и домашний текстиль: Толстые ткани, такие как кожаные куртки, кожаные юбки и чехлы для диванов, неэффективно резать в один слой. Резка нескольких слоёв одновременно (например, 5–8 слоёв) с использованием круглых или вибрирующих ножей предотвращает смещение ткани и обеспечивает высокоточную резку вырезов и мелких углов.
5. Мягкая мебель: Для производства диванов и матрасов требуется резка кожи, бархата и подкладочных материалов. Резка нескольких слоёв одновременно позволяет обрабатывать различные материалы совместно, снижая отходы за счёт алгоритмов автоматической укладки и преодолевая узкое место традиционной ручной или однослойной резки вибрирующим ножом.
1. Высокая эффективность и точность: Синхронная многослойная резка повышает производительность в несколько раз; интеллектуальная укладка снижает количество ошибок и гарантирует точность резки.
2. Экономия материала: Автоматически оптимизированный алгоритм укладки повышает коэффициент использования кожи на 15–20 %, снижая затраты на сырьё.
3. Стабильное качество: штамповка без вибраций обеспечивает гладкие кромки без заусенцев, устраняя отклонения при ручной резке.
4. Гибкая персонализация: штамповка не требуется; система напрямую считывает чертежи CAD, что обеспечивает быстрый отклик при малых партиях и сложных формах.
5. Экологичность и безопасность: низкий уровень шума и отсутствие пыли (лазерный тип) или исключительно физическая резка давлением (механический тип) улучшают условия труда.



1. — Вы фабрика или торговая компания?
— Мы фабрика, специализирующаяся на производстве раскройных станков; у нас имеется большой объём ноу-хау.
-Каждая из наших машин поставляется с руководством по эксплуатации машины и руководством по программному обеспечению. В серверной части компании хранится большое количество видеоматериалов по установке оборудования и послепродажному обслуживанию для вашего ознакомления, а также предоставляется круглосуточная онлайн-техническая поддержка до тех пор, пока ваша машина не начнёт работать стабильно.
2. — Принимаете ли вы заказы на изготовление продукции по индивидуальным требованиям?
-Да, наша вибрационная режущая машина отличается стабильностью и надёжностью; она пользуется высоким спросом по всему миру.
3. — Есть ли у вас агенты или дистрибьюторы в нашей стране?
-Да, во-первых, у нас есть пользователи по всему миру, и мы также стремимся найти более подходящих агентов в вашей стране. Если вы заинтересованы, пожалуйста, сообщите нам об этом, и мы предложим вам оборудование по самой выгодной цене для агентов.
4. — Каков процесс поставки машины?
-Вы можете выбрать способ транспортировки и доставки — воздушным, морским или наземным путём. Мы подберём для вас наиболее подходящий способ перевозки с учётом ваших требований и бюджета.
Чтобы порекомендовать вам наиболее выгодную и подходящую машину, пожалуйста, ответьте на следующие вопросы:
1) Какова максимальная ширина и длина вашего материала? Какова толщина резки?
2) Сколько видов материалов вы планируете резать?
3) У вас есть какие-либо сомнения относительно нашей компании и оборудования?
4) Пожалуйста, сообщите нам дополнительные требования к резке или другие детали
После получения ваших ответов мы порекомендуем вам подходящее оборудование. Заранее благодарим вас.