Tätä tuotetta on suunniteltu erityisesti monikerroksisten nahkarakenteiden, nahkojen ja kankaiden leikkaamiseen. Tarkkuusleikkuuteknologiaa ja älykästä paineen säätötekniikkaa hyväksi käyttäen se pystyy leikkaamaan satoja kerroksia yhdellä kerralla, tuottaen sileitä, askeltona reunoja. Se vähentää merkittävästi materiaali- ja työvoovahävikkiä, mikä tekee siitä sopivan massatuotantoon kenkiä, käsityöläisiä, auton sisustuksia, sohvakansia ja muuta vastaavaa varten. Laitteisto on yhteensopiva erilaisten luonnonnahkojen, keinonahkojen ja tekstiilien kanssa, tarjoaa vakautta leikkauksessa ja huomattavasti lisääntynyttä tuotantokapasiteettia.

Tuotteen malli |
BZ-GSD1725 |
BZ-GSD2030 |
BZ-GSD2330 |
BZ-GSD2630 |
Mukautettava malli |
Leikkuualue (L*P) |
1,7 m × 2,5 m |
2 m × 3 m |
2,3 m × 3 m |
2,6 m × 3 m |
Mukautettava koko |
Tuotantokapasiteetti |
650 housuparia tunnissa, 500 vaatetta tunnissa, 6000 lääketieteellistä suojapukua tunnissa |
||||
Käytetyt materiaalit |
Vaatteet, vaatetus, kankaat, tekstiilit, nahka jne. (Se leikkaa 11 cm:n paksuisia materiaaleja tyhjiöimällä) |
||||
Leikkauspituus |
Ei rajoituksia automaattisen kankaan syöttöjärjestelmän kanssa |
||||
Maksiminopeus |
0–70 m/min |
||||
Leikkuutarkkuus |
± 0,1 mm |
||||
Kokonaistorvi |
18 KW |
||||
Virtalähde |
220 V / 380 V, 50 / 60 Hz |
||||
Leikkaustyyli |
Suorateräksen jatkuva ylös-alas-leikkaus |
||||
Terän jäähdytys |
Automaattinen lämpötilansäätö ilmajäähdytysjärjestelmällä ja vesisäätöjäähdytysjärjestelmällä |
||||
Imu- eli adsorptiotapa |
Taajuusmuunnosvakuumpainevakio-ohjaustila |
||||
Ohjausjärjestelmä |
Itsekehittämä järjestelmä on hyvin yhteensopiva kaikkien CAD-ohjelmistoversioiden kanssa |
||||
Muita toimintoja |
Liikuteltava leikkuulaitteisto, automaattinen syöttölaitteisto, kuvion skannaus, imupöytä |
||||
Pääasialliset komponentit |
1. Automatisoitu monikerroksinen leikkuupöytä 2. Automatisoitu kankaanlevityskone 3. Ilmapuhalluspöytä |
||||
Pääliitteet |
Moottori |
Ohjausrata |
Vaihtolehden |
Terän kuljetus |
Kuljetinhihna |
Panasonic |
HIWIN |
Delixi |
Maxon |
Saksa |
|
1. Kenkävalmistus: Kenkien yläosat ja sisäpohjat vaativat laajaa nahka- ja verkkomateriaalin leikkaamista. Monikerroksinen leikkaus mahdollistaa useiden osien samanaikaisen muotoilun, mikä parantaa tehokkuutta ja vähentää riippuvuutta leikkausmuoteista. Tämä on erityisen sopivaa joustavan tuotannon toteuttamiseen pienillä erillä ja erilaisilla tyyleillä.
2. Laukut ja nahkatavarat: Selkä- ja käsikassat vaativat monikerroksista nahkan, kudoksen ja puuvillaisen täytteen leikkaamista. Leikkaustarkkuus vaikuttaa ompelun sijoittumiseen. Älykäs asettelu säästää 3–8 % nahkamateriaalista ja ratkaisee perinteisen leikkausmuottileikkauksen ongelmat, kuten merkintäviivojen jättäminen ja epätasaiset reunat.
3. Auton sisustukset: Istuimet, ovipaneelit ja ohjauspyörän päällykset valmistetaan yleensä oikeasta nahasta, teko-nahasta ja yhdistelmämuovista. Monikerroksinen leikkaus varmistaa jokaisen kerroksen yhtenäiset muodot, mikä estää siirtymisiä, ja mahdollistaa myös ilmanvaihtoreikojen ja saumaurien leikkaamisen, mikä yksinkertaistaa seuraavia prosesseja.
4. Vaatetus ja kotitekstiilit: Paksut kankaat, kuten nahkatakit, nahkahameet ja sohvakansit, ovat tehottomia leikattavia yksikerroksisesti. Monikerroksinen leikkaus (esim. 5–8 kerrosta) yhdistettynä pyörivään tai värähtelyyn perustuvaan leikkuriin estää kankaan liukumisen ja mahdollistaa tarkkanäköisen leikkauksen aukkojen ja pienien kulmien osalta.
5. Verhoiltu kalusteet: Soidat ja matot vaativat nahkan, velvettiin ja verhoilukankaan leikkaamista. Monikerroksinen leikkaus voi prosessoida eri materiaaleja samanaikaisesti, mikä vähentää jätettä asettelualgoritmien avulla ja ratkaisee perinteisen manuaalisen tai värähtelyveitsen yksikerroksisen leikkauksen tehokkuusrajoituksen.
1. Korkea tehokkuus ja tarkkuus: Monikerroksinen synkroninen leikkaus nostaa tehokkuutta useita kertoja; älykäs asettelu vähentää virheitä ja varmistaa leikkauksen tarkkuuden.
2. Materiaalin säästö: Automaattisesti optimoitu asettelualgoritmi lisää nahankäyttöä 15–20 %:lla, mikä vähentää raaka-ainekustannuksia.
3. Vakaa laatu: Värinätön leikkaus varmistaa sileät, terävät reunat ilman kärkien muodostumista, mikä poistaa manuaaliset leikkausvirheet.
4. Joustava mukauttaminen: Leikkuumuottia ei vaadita; järjestelmä lukee suoraan CAD-piirroksia, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin pienille erille ja monimutkaisille muodoille.
5. Ympäristöystävällinen ja turvallinen: Alhainen melutaso ja pölytön (laserleikkaus) tai puhtaasti fysikaalinen paineleikkaus (mekaaninen tyyppi) parantaa työympäristöä.



1. — Oletteko tehtas vai kauppiaan?
-Olemme tehdas, joka erikoistuu leikkuukoneiden valmistukseen, ja meillä on runsaasti osaamista tällä alalla.
-Jokaiseen koneeseemme kuuluu koneen käyttöohje ja ohjelmiston käyttöohje. Yrityksemme taustajärjestelmässä on suuri määrä koneen asennus- ja huoltovideoita viitteeksi, ja tarjoamme 24 tunnin verkkopohjaista teknistä tukea, kunnes koneesi toimii moitteettomasti.
2. — Hyväksyttekö räätälöityjä tuotteita?
-Kyllä, meidän värähtelyteräksellä varustettu leikkuukone on vakaa ja luotettava, ja se on maailmanlaajuisesti myydyin malli.
3. — Onko teillä edustajia tai jakelijoita maassamme?
-Kyllä, ensinnäkin meillä on käyttäjiä ympäri maailmaa, ja haluamme myös löytää sopivampia edustajia maassanne. Jos olette kiinnostunut, älkää epäröikö kertoa meille – myymme tuotteen teille edustajan parhaalla mahdollisella hinnalla.
4. — Mikä on koneen toimitusprosessi?
-Voit valita kuljetus- ja jakelutavan: ilmakuljetus, merikuljetus tai maakuljetus. Suunnittelemme sinulle sopivimman kuljetustavan vaatimuksiesi ja budjettisi mukaan.
Jotta voimme suositella sinulle edullisinta ja sopivinta konetta, ole hyvä ja vahvista seuraavat kysymykset:
1) Mikä on materiaalisi suurin leveys ja pituus? Mikä on leikkauspaksuus?
2) Kuinka montaa eri materiaalia haluat leikata?
3) Onko sinulla epäilyksiä yrityksemme tai koneistamme kohtaan?
4) Kerro meille lisää leikkausta tai muita vaatimuksia koskevia yksityiskohtia
Kun olet vahvistanut tiedot, suosittelemme sinulle sopivan koneen. Kiitämme etukäteen.