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CNC 다층 절단 기계

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공장 직판 완전 자동 다층 가죽 및 직물 절단 기계

이 제품은 다층 가죽, 가죽, 그리고 직물 적층재를 절단하기 위해 특별히 설계되었습니다. 정밀 다이 커팅(die-cutting) 기술과 지능형 압력 제어 기술을 활용하여 단일 패스로 수백 층을 한 번에 절단할 수 있으며, 매끄럽고 계단 현상이 없는 에지를 구현합니다. 이는 원자재 및 인력 낭비를 크게 줄여 신발, 가방, 자동차 실내장식, 소파 커버 등 대량 생산에 이상적입니다. 본 장비는 다양한 천연 가죽, 합성 가죽, 섬유류와 호환되며 안정적인 절단 성능과 획기적으로 향상된 생산 능력을 제공합니다.

소개

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제품 모델

BZ-GSD1725

BZ-GSD2030

BZ-GSD2330

BZ-GSD2630

맞춤 가능한 모델

절단 범위(폭×길이)

1.7m x 2.5m

2m x 3m

2.3m x 3m

2.6m x 3m

사용자 정의 크기

생산 능력

시간당 650개의 바지, 시간당 500개의 의류, 시간당 6,000개의 의료용 가운 절단 가능

응용 재료

의류, 옷, 원단, 섬유, 가죽 등(진공 흡착 후 최대 11cm 절단 가능)

절단 길이

자동 원단 공급 시스템으로 인해 제한 없음

최대 속도

0–70m/분

절단 정밀도

± 0.1mm

총출력

18 KW

전원 공급 장치

220V/380V, 50/60Hz

절단 방식

직선 나이프 연속 상하 절단

블레이드 냉각

자동 온도 제어 공랭식 시스템 및 수랭식 시스템

흡착 방식

주파수 변환 진공 정압 제어 방식

제어 시스템

자체 개발 시스템으로, 모든 버전의 CAD 소프트웨어와 완벽하게 호환됨

기타 기능

모바일 절단 장치, 자동 공급 장치, 패턴 스캔, 흡착 베드

주요 구성품

1. 자동 다층 절단 베드 2. 자동 원단 펼침기 3. 공기 부상 테이블

주요 액세서리

모터

가이드 레일

스위치

날 구동 방식

컨베이어 벨트

파나소닉

하이윈

Delixi

Maxon

독일어


적용 분야:

1. 신발 제조: 신발 아퍼(upper) 및 인솔(insole)은 가죽과 메시를 광범위하게 절단해야 하며, 다층 절단 기술을 통해 여러 부품을 동시에 성형할 수 있어 공정 효율성을 높이고 다이 컷팅 금형에 대한 의존도를 낮출 수 있습니다. 이는 소량 생산 및 다양한 스타일의 유연한 생산에 특히 적합합니다.

2. 가방 및 가죽 제품: 배낭 및 핸드백은 가죽, 안감, 면 패딩 등 여러 층을 동시에 절단해야 하며, 절단 정밀도는 봉제 시 정렬 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 지능형 배치 최적화를 통해 가죽 원자재 사용량을 3%–8% 절약할 수 있으며, 전통적인 다이 컷팅 방식에서 발생하는 마킹 라인 흐트러짐 및 모서리 불규칙성 등의 문제를 해결합니다.

3. 자동차 실내장식: 시트, 도어 패널, 스티어링 휠 커버 등에는 일반적으로 천연 가죽, 합성 가죽, 복합 폼 소재가 사용되며, 다층 절단 기술을 적용하면 각 층의 윤곽을 일관되게 유지하여 층 간 위치 오차를 방지할 수 있습니다. 또한 환기 구멍 및 봉제 홈(cut seam groove)을 동시에 절단함으로써 후속 공정을 단순화할 수 있습니다.

4. 의류 및 가정용 섬유제품: 가죽 자켓, 가죽 스커트, 소파 커버와 같은 두꺼운 원단은 단일 층으로 절단하기에 비효율적입니다. 원형 또는 진동식 커터를 활용한 다층 절단(예: 5~8층)을 통해 원단 미끄러짐을 방지하고, 컷아웃 및 작은 모서리까지 고정밀도로 절단할 수 있습니다.

5. 패브릭 소파 및 매트리스: 소파와 매트리스 제작에는 가죽, 벨벳, 안감 등 다양한 소재의 절단이 필요합니다. 다층 절단 방식은 서로 다른 소재를 동시에 가공할 수 있어, 중첩 배치 알고리즘(Nesting Algorithm)을 통해 폐기물을 줄이고, 기존의 수작업 또는 진동 나이프 단일 층 절단에서 발생하던 효율성 병목 현상을 극복합니다.


장점:

1. 높은 효율성 및 정밀도: 다층 동기 절단 방식은 기존 대비 여러 배의 효율 향상을 실현하며, 지능형 배치 최적화가 오차를 줄이고 절단 정확도를 보장합니다.

2. 소재 절약: 자동 최적화된 중첩 배치 알고리즘(Nesting Algorithm)을 적용함으로써 가죽 재료 활용률을 15%~20% 향상시켜 원자재 비용을 절감합니다.

3. 안정적인 품질: 진동 없는 다이 커팅으로 매끄럽고 톱니가 없는 가장자리를 구현하여 수작업 절단 시 발생하는 오차를 제거합니다.

4. 유연한 맞춤화: 다이 커팅이 필요 없으며, CAD 도면을 직접 읽어 소량 생산 및 복잡한 형상에도 신속하게 대응합니다.

5. 친환경적이고 안전함: 저소음 및 무분진(레이저 방식) 또는 순수 물리적 압력 절단(기계식 방식)으로 작업 환경을 개선합니다.

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FAQ:

1. —— 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
- 당사는 절단 기계 생산을 전문으로 하는 공장으로, 풍부한 노하우를 보유하고 있습니다.
-당사의 모든 기계에는 기계 매뉴얼과 소프트웨어 매뉴얼이 포함되어 있습니다. 당사 백엔드 시스템에는 설치 및 애프터서비스 관련 영상 자료가 다수 보관되어 있어 참고하실 수 있으며, 24시간 온라인 기술 지원 서비스를 제공합니다. 귀하의 기계가 원활하게 작동할 때까지 지원해 드립니다.
2. — 맞춤형 제품 제작을 받으시나요?
-네, 당사의 진동식 나이프 절단기(Vibratory Knife Cutting Machine)는 안정적이고 신뢰성이 뛰어나 전 세계적으로 베스트셀러입니다.
3. — 귀하의 국가에 대리점 또는 유통업체가 있나요?
-네, 우선 당사는 전 세계적으로 사용자 기반을 확보하고 있으며, 귀하의 국가에서도 보다 적합한 대리점을 추가로 모색하고자 합니다. 관심 있으시면 언제든지 문의 주십시오. 대리점 가격으로 최상의 조건으로 공급해 드리겠습니다.
4. — 기계의 납품 절차는 어떻게 되나요?
-항공, 해운, 육운 등 귀하의 선호 운송 수단을 선택하실 수 있으며, 귀하의 요구사항과 예산에 따라 가장 적합한 운송 방식을 제안해 드립니다.
귀하께 가장 유리하고 적합한 기계를 추천해 드리기 위해 다음 질문에 대해 확인해 주시기 바랍니다:
1) 귀하의 재료 최대 폭과 길이는 얼마입니까? 절단 두께는 얼마입니까?
2) 몇 가지 종류의 재료를 절단하시려고 하십니까?
3) 당사 및 당사 기계에 대해 궁금하신 사항이 있으신가요?
4) 절단 또는 기타 관련하여 추가로 원하시는 사양이나 세부 사항을 알려 주십시오.
귀하의 확인 후, 적합한 기계를 추천해 드리겠습니다. 미리 감사드립니다.

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