이 제품은 다층 가죽, 가죽, 그리고 직물 적층재를 절단하기 위해 특별히 설계되었습니다. 정밀 다이 커팅(die-cutting) 기술과 지능형 압력 제어 기술을 활용하여 단일 패스로 수백 층을 한 번에 절단할 수 있으며, 매끄럽고 계단 현상이 없는 에지를 구현합니다. 이는 원자재 및 인력 낭비를 크게 줄여 신발, 가방, 자동차 실내장식, 소파 커버 등 대량 생산에 이상적입니다. 본 장비는 다양한 천연 가죽, 합성 가죽, 섬유류와 호환되며 안정적인 절단 성능과 획기적으로 향상된 생산 능력을 제공합니다.

제품 모델 |
BZ-GSD1725 |
BZ-GSD2030 |
BZ-GSD2330 |
BZ-GSD2630 |
맞춤 가능한 모델 |
절단 범위(폭×길이) |
1.7m x 2.5m |
2m x 3m |
2.3m x 3m |
2.6m x 3m |
사용자 정의 크기 |
생산 능력 |
시간당 650개의 바지, 시간당 500개의 의류, 시간당 6,000개의 의료용 가운 절단 가능 |
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응용 재료 |
의류, 옷, 원단, 섬유, 가죽 등(진공 흡착 후 최대 11cm 절단 가능) |
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절단 길이 |
자동 원단 공급 시스템으로 인해 제한 없음 |
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최대 속도 |
0–70m/분 |
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절단 정밀도 |
± 0.1mm |
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총출력 |
18 KW |
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전원 공급 장치 |
220V/380V, 50/60Hz |
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절단 방식 |
직선 나이프 연속 상하 절단 |
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블레이드 냉각 |
자동 온도 제어 공랭식 시스템 및 수랭식 시스템 |
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흡착 방식 |
주파수 변환 진공 정압 제어 방식 |
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제어 시스템 |
자체 개발 시스템으로, 모든 버전의 CAD 소프트웨어와 완벽하게 호환됨 |
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기타 기능 |
모바일 절단 장치, 자동 공급 장치, 패턴 스캔, 흡착 베드 |
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주요 구성품 |
1. 자동 다층 절단 베드 2. 자동 원단 펼침기 3. 공기 부상 테이블 |
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주요 액세서리 |
모터 |
가이드 레일 |
스위치 |
날 구동 방식 |
컨베이어 벨트 |
파나소닉 |
하이윈 |
Delixi |
Maxon |
독일어 |
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1. 신발 제조: 신발 아퍼(upper) 및 인솔(insole)은 가죽과 메시를 광범위하게 절단해야 하며, 다층 절단 기술을 통해 여러 부품을 동시에 성형할 수 있어 공정 효율성을 높이고 다이 컷팅 금형에 대한 의존도를 낮출 수 있습니다. 이는 소량 생산 및 다양한 스타일의 유연한 생산에 특히 적합합니다.
2. 가방 및 가죽 제품: 배낭 및 핸드백은 가죽, 안감, 면 패딩 등 여러 층을 동시에 절단해야 하며, 절단 정밀도는 봉제 시 정렬 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 지능형 배치 최적화를 통해 가죽 원자재 사용량을 3%–8% 절약할 수 있으며, 전통적인 다이 컷팅 방식에서 발생하는 마킹 라인 흐트러짐 및 모서리 불규칙성 등의 문제를 해결합니다.
3. 자동차 실내장식: 시트, 도어 패널, 스티어링 휠 커버 등에는 일반적으로 천연 가죽, 합성 가죽, 복합 폼 소재가 사용되며, 다층 절단 기술을 적용하면 각 층의 윤곽을 일관되게 유지하여 층 간 위치 오차를 방지할 수 있습니다. 또한 환기 구멍 및 봉제 홈(cut seam groove)을 동시에 절단함으로써 후속 공정을 단순화할 수 있습니다.
4. 의류 및 가정용 섬유제품: 가죽 자켓, 가죽 스커트, 소파 커버와 같은 두꺼운 원단은 단일 층으로 절단하기에 비효율적입니다. 원형 또는 진동식 커터를 활용한 다층 절단(예: 5~8층)을 통해 원단 미끄러짐을 방지하고, 컷아웃 및 작은 모서리까지 고정밀도로 절단할 수 있습니다.
5. 패브릭 소파 및 매트리스: 소파와 매트리스 제작에는 가죽, 벨벳, 안감 등 다양한 소재의 절단이 필요합니다. 다층 절단 방식은 서로 다른 소재를 동시에 가공할 수 있어, 중첩 배치 알고리즘(Nesting Algorithm)을 통해 폐기물을 줄이고, 기존의 수작업 또는 진동 나이프 단일 층 절단에서 발생하던 효율성 병목 현상을 극복합니다.
1. 높은 효율성 및 정밀도: 다층 동기 절단 방식은 기존 대비 여러 배의 효율 향상을 실현하며, 지능형 배치 최적화가 오차를 줄이고 절단 정확도를 보장합니다.
2. 소재 절약: 자동 최적화된 중첩 배치 알고리즘(Nesting Algorithm)을 적용함으로써 가죽 재료 활용률을 15%~20% 향상시켜 원자재 비용을 절감합니다.
3. 안정적인 품질: 진동 없는 다이 커팅으로 매끄럽고 톱니가 없는 가장자리를 구현하여 수작업 절단 시 발생하는 오차를 제거합니다.
4. 유연한 맞춤화: 다이 커팅이 필요 없으며, CAD 도면을 직접 읽어 소량 생산 및 복잡한 형상에도 신속하게 대응합니다.
5. 친환경적이고 안전함: 저소음 및 무분진(레이저 방식) 또는 순수 물리적 압력 절단(기계식 방식)으로 작업 환경을 개선합니다.



1. —— 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
- 당사는 절단 기계 생산을 전문으로 하는 공장으로, 풍부한 노하우를 보유하고 있습니다.
-당사의 모든 기계에는 기계 매뉴얼과 소프트웨어 매뉴얼이 포함되어 있습니다. 당사 백엔드 시스템에는 설치 및 애프터서비스 관련 영상 자료가 다수 보관되어 있어 참고하실 수 있으며, 24시간 온라인 기술 지원 서비스를 제공합니다. 귀하의 기계가 원활하게 작동할 때까지 지원해 드립니다.
2. — 맞춤형 제품 제작을 받으시나요?
-네, 당사의 진동식 나이프 절단기(Vibratory Knife Cutting Machine)는 안정적이고 신뢰성이 뛰어나 전 세계적으로 베스트셀러입니다.
3. — 귀하의 국가에 대리점 또는 유통업체가 있나요?
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4. — 기계의 납품 절차는 어떻게 되나요?
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1) 귀하의 재료 최대 폭과 길이는 얼마입니까? 절단 두께는 얼마입니까?
2) 몇 가지 종류의 재료를 절단하시려고 하십니까?
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