Dit product is specifiek ontworpen voor het snijden van meerdere lagen leer, leer en stof. Door gebruik te maken van precisie-stanssnijtechnologie en intelligente drukregeltechnologie kan het honderden lagen in één enkele doorgang snijden, waardoor gladde, traploze randen worden verkregen. Het vermindert aanzienlijk het materiaal- en arbeidsverlies, waardoor het geschikt is voor massaproductie van schoenen, tassen, auto-interieurs, bankhoezen en meer. De machine is compatibel met diverse natuurlijke leersoorten, kunstleer en textiel, en biedt stabiel snijden en een aanzienlijk verhoogde productiecapaciteit.

Product Model |
BZ-GSD1725 |
BZ-GSD2030 |
BZ-GSD2330 |
BZ-GSD2630 |
Aanpasbaar Model |
Snijbereik (B*L) |
1,7 m x 2,5 m |
2 m x 3 m |
2,3 m x 3 m |
2,6 m x 3 m |
Aanpasbare Maat |
Productiecapaciteit |
650 broekparen per uur, 500 kledingstukken per uur, 6000 medische jassen per uur |
||||
Toepasbare materialen |
Kleding, kledingstukken, stof, textiel, leer, enz. (kan 11 cm snijden na vacuümadsorptie) |
||||
Snijlengte |
Geen beperkingen dankzij automatisch stofaanvoersysteem |
||||
Maximale snelheid |
0–70 m/min |
||||
Snijprecisie |
± 0,1 mm |
||||
Totale vermogen |
18 KW |
||||
Stroomvoorziening |
220 V/380 V, 50/60 Hz |
||||
Snijstijl |
Rechte mes-continu op-en-neer-snijmethode |
||||
Klingkoeling |
Automatisch temperatuurregelend luchtgekoeld systeem en waterkoelsysteem |
||||
Adsorptiemethode |
Frequentieomzetting vacuüm constante drukregelmodus |
||||
Besturingssysteem |
Het zelfontwikkelde systeem is goed compatibel met elke versie van CAD-software |
||||
Andere functies |
Mobiel snijapparaat, automatisch toevoerapparaat, patroonscan, adsorptietafel |
||||
Hoofdbestanddelen |
1. Automatische meervoudige lagen snijtafel 2. Automatische stofuitrolmachine 3. Luchtzweeftafel |
||||
Hoofdaccessoires |
Motor |
Gidsrail |
Schakelaar |
Mesaandrijving |
Transportband |
Panasonic |
ZIJN |
Delixi |
Maxon |
Duits |
|
1. Schoenproductie: Schoenenbovenkanten en binnenzolen vereisen uitgebreid snijden van leer en mesh. Snijden van meerdere lagen tegelijk stelt de gelijktijdige vorming van meerdere onderdelen in staat, wat de efficiëntie verbetert en de afhankelijkheid van stansmatrijzen vermindert. Dit is bijzonder geschikt voor flexibele productie van kleine series en diverse modellen.
2. Tassen en lederwaren: Rugzakken en handtassen vereisen het snijden van meerdere lagen, zoals leer, voering en katoenen vulling. De nauwkeurigheid van het snijden beïnvloedt de naai-uitlijning. Intelligente lay-outoptimalisatie kan 3%–8% van het leermateriaal besparen en lost problemen op die traditioneel stansen met zich meebrengt, zoals markeringen en ruwe snijkanten.
3. Auto-interieurs: Stoelen, deurpanelen en stuurhoesjes worden vaak gemaakt van echt leer, kunstleer en composiet-schuim. Snijden van meerdere lagen zorgt voor consistente contouren per laag, waardoor uitlijningsfouten worden voorkomen; bovendien maakt het het snijden van ventilatiegaten en naadgroeven mogelijk, wat de volgende bewerkingsstappen vereenvoudigt.
4. Kleding en huistextiel: Dikke stoffen zoals leren jacks, leren rokken en bankhoezen zijn ondoeltreffend om in één laag te snijden. Snijden in meerdere lagen (bijv. 5–8 lagen), gecombineerd met cirkelvormige of trillende messen, voorkomt het wegglijden van de stof en maakt nauwkeurig snijden van uitsparingen en kleine hoeken mogelijk.
5. Gestoffeerde meubels: Banken en matrassen vereisen het snijden van leer, fluweel en voering. Snijden in meerdere lagen maakt het mogelijk om verschillende materialen tegelijkertijd te verwerken, waardoor afval wordt verminderd via nestingsalgoritmen en de efficiëntieknelpunt van traditioneel handmatig of met een trillend mes uitgevoerd snijden in één laag wordt overwonnen.
1. Hoge efficiëntie en precisie: Gelijktijdig snijden in meerdere lagen verhoogt de efficiëntie meerdere malen; intelligente indeling vermindert fouten en waarborgt snijprecisie.
2. Materiaalbesparing: Het automatisch geoptimaliseerde nestingsalgoritme verhoogt het leerrendement met 15–20%, waardoor de grondstofkosten dalen.
3. Stabiele kwaliteit: Trillingsvrije stansbewerking zorgt voor een soepele, gladde snijkant zonder spatten, waardoor handmatige snijafwijkingen worden geëlimineerd.
4. Flexibele aanpassing: Geen stansen vereist; leest CAD-tekeningen direct in voor snelle respons bij kleine series en complexe vormen.
5. Milieuvriendelijk en veilig: Weinig geluid en stofvrij (lasertype) of zuiver fysieke drukbewerking (mechanisch type) verbetert de werkomgeving.



1. — Bent u een fabriek of een handelsbedrijf?
-Wij zijn een fabriek die gespecialiseerd is in de productie van snijmachines en beschikken over veel praktische ervaring en knowhow.
-Elke machine wordt geleverd met een machinemanual en een softwaremanual. De back-end van ons bedrijf bevat een grote hoeveelheid video’s over machine-installatie en klantenservice voor uw referentie, en wij bieden 24-uurs online technische ondersteuning tot uw machine vlot draait.
2. — Accepteert u op maat gemaakte producten?
-Ja, onze trilmes-snijmachine is stabiel en betrouwbaar en is wereldwijd een bestseller.
3. — Hebt u agentschappen of distributeurs in ons land?
-Ja, ten eerste hebben wij gebruikers over de hele wereld en willen wij ook geschiktere agentschappen in uw land vinden. Indien u geïnteresseerd bent, aarzel dan niet om het ons te laten weten; wij zullen de machines dan aan u leveren tegen de beste agentenprijs.
4. — Wat is het leveringsproces van de machine?
-U kunt kiezen voor uw vervoer en distributie per lucht, zee of land; wij plannen de meest geschikte vervoersmethode voor u op basis van uw wensen en budget.
Om u de meest voordelige en geschikte machine aan te kunnen bevelen, bevestig dan alstublieft de volgende vragen:
1) Wat is de maximale breedte en lengte van uw materiaal? Wat is de snijdikte?
2) Hoeveel soorten materialen wilt u snijden?
3) Heeft u twijfels over ons bedrijf of onze machines?
4) Vertel ons alstublieft meer over uw eisen voor het snijden of andere details
Nadat u deze heeft bevestigd, adviseren wij u een geschikte machine. Alvast bedankt.