Avtomatik to'qimachilik kesuvchi uskunasida kesuvchi pichakni mutlaqo kvadrat kesmalar olish uchun qanday sozlash kerak?

Avtomatik to'qima kesgich yordamida mukammal kvadrat kesishlarga erishish uchun barcha to'qima qatlamlarida doimiy kesish aniqligini ta'minlaydigan aniq pichoq sozlamasi talab qilinadi. Kasbiy matot ishlab chiqaruvchilari va kiyimlar ishlab chiqaruvchilari hatto eng mayda pichoq sozlamasidagi noaniqliklar ham burchakli kesishlarga, chetlari o'ralgan (tortilgan) chegara va bevosita ishlab chiqarish sifati hamda xarajatlarga ta'sir qiladigan material sarfi bilan natijalanishini tushunadilar. Pichoq sozlamasi jarayoni optimal kesish burchaklarini belgilash va to'qima sirtiga nisbatan pichoqning perpendikulyar (to'g'ri burchakli) joylashuvini saqlash uchun tizimli kalibrlash usullarini o'z ichiga oladi.

Avtomatik to'qimot kesgichda to'g'ri pichoq tekisligi uzun ish vaqti davomida pichoqlar maqsadli kesish yo'nalishidan chetlanib ketganda odatda yuzaga keladigan kesish og'ishlarini bartaraf etadi. Bu tekislikni sozlash jarayoni pichoq ushlagichining o'rnatilishi, kesish boshqaruvining kalibrlanishi va vakuumli stolning tekislanishi kabi bir nechta sozlash nuqtalarini o'z ichiga oladi; bu esa partiyalarda kvadrat kesishlarning doimiy ravishda saqlanishini ta'minlaydi. Ushbu tekislik prinsiplarini tushunish operatorlarga kesish aniqligini saqlash, to'qimotdan foydalanishni maksimal darajada oshirish va qayta ishlash talablarini minimal darajada kamaytirish imkonini beradi.

Avtomatik to'qimot kesgichlarda pichoq tekisligining asosiy tamoyillarini tushunish

Kesish aniqligiga ta'sir qiladigan muhim tekislik nuqtalari

Avtomatik to'qima kesgichdagi pichoqni tekislash tizimi bir-biriga ulangan bir nechta qismlardan iborat bo'lib, ayniqsa kvadrat kesishlarni amalga oshirish uchun aniq hamkorlikda ishlashi kerak. Asosiy tekislash nuqtalari pichoq tutqichining o'rnatilishi, kesish boshlig'ining o'rnatilish tizimi va pichoqning kesish jarayoni davomida perpendikulyar holatini saqlab turadigan yo'nalish reykalari pozitsionlash mexanizmlarini o'z ichiga oladi. Har bir tekislash nuqtasi umumiy kesish aniqlikka hissa qo'shadi va bitta nuqtada tekislashning buzilishi butun to'qima sirtida keng tarqalgan kesish xatolariga sabab bo'lishi mumkin.

Pichoq ushlagichini tekshirish — bu eng muhim sozlash nuqtasi, chunki u pichoqning matoga nisbatan asosiy kesish burchagini belgilaydi. Ushlagich yuqori tezlikda kesish jarayonida hosil bo'ladigan aylanish kuchlarini qabul qilishda aniq perpendikulyar holatda saqlanishi kerak. Zamonaviy avtomatik matoli kesgich tizimlari aniq sozlash vintlari va qulflash mexanizmlarini o'z ichiga oladi, bu esa operatorlarga kesish samaradorligini ta'minlash uchun odatda darajaning kasr qismi bilan o'lchanadigan, qadam-qadam pichoq burchagini sozlash imkonini beradi.

Kesish boshligi kalibrlash kesish stolida kesish harakatlari davomida pichoq barqarorligini ta'minlaydi va bu pichoqning og'ishi — ya'ni burilgan kesishlar yoki nozik chet sifatini keltirib chiqaradigan omil — ni oldini oladi. Pichoq matolarning qatlamlariga kirib borayotganda kesish boshligi montajining balandlik pozitsiyasi doimiy bo'lishi kerak, bu esa materialning butunligini buzmasdan bir xil kesish chuqurligini ta'minlaydi. Ilg'or avtomatik matolar kesgichi dizaynlari pichoqni kesish sikli davomida doimiy ravishda tekislashni saqlab turish uchun matoning qalinligi o'zgarishlarini kompensatsiya qiluvchi avtomatik balandlik sozlash tizimlarini o'z ichiga oladi.

Pichoq pozitsiyasini tekshirish uchun o'lchov tizimlari

Aniq pichoqni tekshirishni tekshirish uchun avtomatik matolarni kesuvchi ramkasidagi o'rnatilgan referens nuqtalarga nisbatan pichoqning o'rnini aniqlash uchun tizimli o'lchash usullari talab qilinadi. Professional tekshirish jarayonlari pichoqning optimal o'rnidan mayda og'ishlarni aniqlaydigan soatli ko'rsatkichlar, raqamli shtangelsizlar va lazer tekshirish tizimlari kabi aniq o'lchash vositalaridan foydalanadi. Bu o'lchash tizimlari operatorlarga aniq tekshirish muammolarini aniqlashga va kesish aniqligini tiklash uchun maqsadli to'g'rilashlarni amalga oshirishga imkon beradi.

Zamonaviy avtomatik to'qimachilik kesgichlar platformalariga integratsiya qilingan raqamli o'lchov tizimlari ish paytida pichoqning joylashuvi va kesish burchagidagi og'ishlar haqida real vaqtda axborot beradi. Bu tizimlar doimiy ravishda pichoqni tekislash parametrlarini nazorat qiladi va kesish sifat standartlarini saqlash uchun sozlamalarga ehtiyoj paydo bo'lganda operatorlarga ogohlantirish beradi. O'lchov ma'lumotlari texnik xizmat ko'rsatish jadvallarini tuzishga yordam beradi va ishlab chiqarish sifatiga ta'sir qilishidan oldin ehtimoliy mexanik nuqsonlarni aniqlaydi.

Referens nuqtalarni o'rnatish pichoqni tekislash bo'yicha barcha protseduralarga asos bo'lib, tekislash jarayoni davomida doimiy qoladigan mustahkam koordinatali nuqtalarni belgilaydi. Bu referens nuqtalar odatda apparat ramkasining yon tomonlari, kesish stolining yuzi va yo'naltiruvchi reyka pozitsiyalari kabi barqaror o'lchov bazasini ta'minlaydigan elementlardir. To'g'ri referens nuqtalarni tanlash tekislash aniqligini ta'minlaydi va bir necha tekislash seanslari davomida doimiy natijalarga erishish imkonini beradi.

Qadamma-qadam pichoqni tekislash protseduralari

Dastlabki sozlash va xavfsizlik tayyorgarligi

Avtomatik gazlama kesgichda pichoqni tekislash jarayonini boshlash uchun operatorlarni himoya qiluvchi va aniq o'lchov natijalarini ta'minlovchi to'liq xavfsizlik tayyorgarligi talab qilinadi. Kesish tizimi pichoqni tekislash jarayonida noxohotdan harakatlanishini oldini olish uchun mos xavfsizlik protseduralaridan foydalangan holda to'liq o'chirilishi va bloklangan bo'lishi kerak. Barcha gazlama materiallari va kesish chiqindilari tekislashga nisbatan referent nuqtalarga va o'lchov maydonlariga erishishni qulaylashtirish maqsadida kesish stolidan olib tashlanishi kerak.

Kesish stolining yuzasini va yo'nalish reykalarni tozalash kesish jarayonida to'planadigan gazlama tolalari va qoldiqlarni olib tashlaydi, bu esa tekshirish jarayonida o'lchov aniqliqiga ta'sir qilishi mumkin. Pichoqning o'zi ham kesish geometriyasini yoki o'lchov ko'rsatkichlarini ta'sirlashi mumkin bo'lgan material qatlamini olib tashlash uchun chuqur tozalanishi kerak. Yangi kesuvchi pichog'lar ko'pincha eng aniq tekshirish natijalarini beradi, chunki ishlatilgan pichog'lar kesish chetining noaniq geometriyasiga ega bo'lishi mumkin, bu esa tekshirish jarayonini qiyinlashtiradi.

Asboblar tayyorlash — tekshirish jarayoni uchun kerakli barcha o'lchov asboblari, sozlash vositalari va referens materiallarni yig'ishni o'z ichiga oladi. Avtomatik gazlama kesgich tizimlari uchun standart tekshirish asboblar to'plami odatda aniq chizg'ichlar, burchak o'lchagichlar, sozlash kalitlari va pichoq tutqichlari kabi asboblarni o'z ichiga oladi; bu asboblar tekshirish jarayonida pichog'ni xavfsiz ushlashga yordam beradi. Barcha asboblar oldindan tayyorlab qo'yilganda ish jarayonidagi uzilishlar oldini olmoq va tekshirish jarayonining samarali o'tishini ta'minlash mumkin.

Asosiy pichoq burchagi sozlamasi

Asosiy pichoq burchagi sozlamasi — bu butun gazlama sirtida kvadrat kesish aniqligini belgilovchi asosiy kesish burchagini o'rnatadi. Bu sozlama jarayoni pichoqni ushlagich qurilmasiga mahkamlash va kesish boshlig'ini kesish stolida tekshirishga mo'ljallangan nuqtaga o'rnatish bilan boshlanadi. Keyin pichoq burchagi aniq burchak o'lchov asboblari yordamida stol sirtiga nisbatan o'lchanadi; bu asboblar maqsadga mos perpendikulyar (to'g'ri burchakli) holatdan chetlanishlarni aniqlaydi.

Pichoq ushlagich qurilmasida joylashgan sozlash vintlari oldinga-ortga hamda chapga-o'ngga yo'naltirilgan burchaklarni aniq sozlash imkonini beradi. Bu sozlamalar odatda kichik burchak birliklarida amalga oshiriladigan bosqichma-bosqich o'zgarishlarni talab qiladi; har bir sozlama dan keyin to'g'rilash yo'nalishi va miqdori tasdiqlanishi uchun o'lchov amalga oshiriladi. avtomatik gazlama kesgich pichoqni tekshirish jarayoni ayniqsa mukammal kvadrat kesish uchun kerakli aniqlikni erishish uchun sabr-to'qat va tizimli yondashuvni talab qiladi.

Qulflash mexanizmlari kesuvchi pichoq tutqichini optimal burchak o'rniga sozlagandan keyin shu o'ringa mustahkamlaydi, bu esa kesish jarayonida tekislik aniqligini buzishi mumkin bo'lgan siljishni oldini oladi. Qulflash jarayoni pichoqning barqarorligini saqlash uchun yetarli kuch bilan amalga oshirilishi kerak, lekin tutqich yig'ilmasini deformatsiyalashi yoki kesish samaradorligiga ta'sir qiladigan kuchlanish markazlarini yaratishi mumkin bo'lgan ortiqcha qulflashdan saqlanish kerak. Oxirgi burchakni tekshirish qulflash jarayonida noxohishli o'rin o'zgarishlari kiritilmaganligini tasdiqlaydi.

Kesuvchi boshning balandligi va o'rni kalibrlanishi

Kesish boshligi balandligini sozlash turli qalinlikdagi matolarni kesishda pichoqning bir xil chuqurligini ta'minlaydi va toza chet hosil qilish uchun optimal kesish bosimini saqlaydi. Avtomatik matolarni kesuvchi uskunada balandlikni sozlash tizimi pichoqni tekisligi yoki kesish sifatini buzmasdan turli xil matolar va qatlam kombinatsiyalarini qo'llab-quvvatlashi kerak. To'g'ri balandlik sozlamasi pichoqning kesish stoliga zarar yetkazishi mumkin bo'lgan ortiqcha chuqurlashni oldini oladi va toza kesish uchun matoni to'liq kesib o'tishini ta'minlaydi.

Pozitsiya kalibratsiyasi kesish boshligi harakat yo'nalishini mo'ljallangan kesish koordinatalari bilan moslashtiradi, shu tariqa dasturlangan kesish naqshlari matoga aniq mos kelishini ta'minlaydi. Bu kalibratsiya jarayoni kesish boshligi kesish aniqligiga ta'sir qiladigan og'ish yoki gerback (orqaga siljish) bo'lmasdan yo'nalish reykalari bo'ylab aniq harakatlanishini tekshirishni o'z ichiga oladi. Kalibratsiya protsedurasi odatda kesish stolining turli joylarida kesish boshligi harakatini sinovdan o'tkazishni o'z ichiga oladi va pozitsiyaga bog'liq moslikdagi o'zgarishlarni aniqlashni ta'minlaydi.

Avansirovannalarga mo'ljallangan avtomatik to'qimasi kesuvchi tizimlarda avtomatik kalibrlash funksiyalari mavjud bo'lib, to'qima sirtining o'rnini aniqlash uchun sensorlardan foydalanib, kesish parametrlarini avtomatik ravishda moslashtirish orqali balandlik va pozitsiya sozlash jarayonini soddalashtiradi. Bu tizimlar turli xil to'qimalar va ishlab chiqarish partiyalarida barqaror kesish sifatini saqlab turish bilan birga sozlash vaqtini kamaytiradi. Qo'lda boshqarish imkoniyatlari operatorlarga maxsus to'qima xususiyatlari talab qilganda avtomatik sozlamalarni aniq moslashtirish imkonini beradi.

To'g'ri burchakli kesish aniqligini tekshirish va sinov usullari

Moslikni tekshirish uchun sinov kesish protseduralari

Tizimli sinov kesish usullari pichoqni tekshirish aniqrogʻi va ishlash sharoitlarida haqiqiy kesish samaradorligini namoyish etish orqali pichoqni tekshirish aniqligini aniq tasdiqlaydi. Sinov kesish jarayoni qalinligi, toʻqilma tuzilishi va tolalar tarkibi jihatidan odatda ishlab chiqarishda foydalaniladigan materiallarga mos keladigan namuna mato tanlash bilan boshlanadi. Bu sinov namunalari bir nechta kesish naqshlarini sigʻdira oladigan darajada katta boʻlishi kerak va kesish burchaklari hamda yopilish sifatini aniq oʻlchash uchun yetarli miqdordagi materialni taʼminashi kerak.

To'rtburchak kesish testi avtomatik matol kesgichni kvadratlar, to'rtburchaklar va to'g'ri chiziqlar kabi oddiy geometrik naqshlarni bajarish uchun dasturlashni o'z ichiga oladi; bu naqshlar kesishda yuzaga keladigan istalgan moslik buzilishlarini aniq ko'rsatadi. Kesish naqshlari kesish yo'nalishi va bosh harakat traektoriyasidan qat'i nazar pichoq mosligining doimiylikini tekshirish uchun turli yo'nalishlarda kesishlarni o'z ichiga olishi kerak. Turli tezliklarda amalga oshiriladigan test kesishlari sekin tezlikda moslik sozlamalari paytida namoyon bo'lmasa ham, tezlikga bog'liq moslik muammolarini aniqlashga yordam beradi.

Test kesish natijalarini o'lchash uchun moslik muammolarini ko'rsatuvchi kichik burchak og'ishlarini aniqlay oladigan aniq o'lchov asboblari talab qilinadi. Raqamli kaliperlar, aniq chizg'ichlar va burchak o'lchov asboblari kesish aniqlik to'g'risida miqdoriy ma'lumotlarni beradi; bu ma'lumotlar o'rnatilgan sifat standartlariga nisbatan solishtirilishi mumkin. O'lchov jarayoni kesilgan yuzning perpendikulyarligi, burchaklar va umumiy o'lchamlarning aniqligini tekshirishni o'z ichiga oladi, shunda moslikni to'liq tekshirish ta'minlanadi.

Sifat nazorati standartlari va tushish chegaralari

Avtomobil matosi kesuvchi pichaklarining tekislash uchun sifat nazorati standartlarini belgilashda kesish aniqligiga qo‘yiladigan talablarga mos keladigan, shu bilan birga amaliy ishlab chiqarish omillarini ham hisobga oladigan tushish chegaralari diapazonini aniqlash talab qilinadi. Matolar uchun sanoat standartlari odatda burchak tushish chegaralarini darajaning ulushlari sifatida belgilaydi; bu chegaralar texnik matolar yoki yuqori sifatli kiyimlar ishlab chiqarish kabi aniq ishlash talab qiladigan sohalarda yanada qattiqroq bo‘ladi. Bu tushish chegaralari tekislash usullarini yo‘naltiradi va pichaklarni qayta tekislash kerakligini aniqlash uchun ob’ektiv mezonlar beradi.

Toleransiya tekshiruvi — izchil aniqlik standartlarini ta'minlaydigan kalibrlangan o'lchov asboblari yordamida kesilgan namunalarning tizimli o'lchanishini o'z ichiga oladi. Tekshiruv jarayoni kesishlarning statistik tahlilini o'z ichiga oladi, bu esa yo'nalishning doimiylik darajasini aniqlash va sozlash talab qilinadigan tizimli chetlanishlarni aniqlash imkonini beradi. Tekshiruv natijalarining hujjatlashtirilishi ishlab chiqarish standartlariga va mijoz talablariga mos kelishni ta'minlaydigan sifat hujjati yaratadi.

Doimiy nazorat protokollari — ishlab chiqarish sifatiga ta'sir qilishidan oldin yo'nalishning siljishini aniqlash uchun muntazam tekshiruv jadvallari va o'lchov usullarini belgilash orqali vaqt o'tishi bilan yo'nalish aniqligini saqlashga yordam beradi. Bu protokollar odatda kunlik tezkor tekshiruvlarni, haftalik batafsil o'lchovlarni va oylik to'liq yo'nalish tekshiruvlarini o'z ichiga oladi, bu esa uzun muddatli ishlab chiqarish jarayonlari davomida doimiy kesish samaradorligini ta'minlaydi.

Yo'nalish muammolarini hal qilish

Kesish natijalarini tahlil qilish orqali muvozanatlash muammolarini aniqlash

Avtomatik to'qima kesgichning ishlashini ta'sirlaydigan aniq muvozanatlash muammolarini aniqlash uchun kesish natijalarining tizimli tahlili foydali diagnostik ma'lumotlar beradi. Kesish chetlarini tekshirish turli xil muvozanatlash muammolari bilan mos keladigan xarakterli namunalarni ochib beradi; bu operatorlarga kesish muammolarining asosiy sababini aniqlash va maqsadli tuzatishlar kiritish imkonini beradi. Burchakli kesishlar odatda pichoq ushlagichning noto'g'ri muvozanatlashini ko'rsatadi, shu bilan birga kesish maydonida kesish sifatining noaniqlik darajasi kesish boshining noto'g'ri joylashuvini bildiradi.

Yopiq qirralarning sifatini tahlil qilish — pichoqning og‘ishi, kesish kuchlarining ortishi yoki pichoq burchagining noto‘g‘ri sozlanishi kabi kesishda tekislikka oid muammolarni aniqlash uchun kesilgan qirralarning mikroskopik xususiyatlarini o‘rganadi. Qirralarning chigalayib ketishi, tortilgan ipchalar yoki siqilgan gazlama maydonlari aniq tekislikdagi muammolarga ishora qiladi va ularni bartaraf etish uchun turli to‘g‘rilash usullari talab qilinadi. Raqamli mikroskopiya va kattalashtirish vositalari ko‘rinadigan tekshirishda ahamiyatsiz tuyuladigan noaniq qirralarning sifatidagi muammolarni aniqlashga yordam beradi.

Namuna tahlili — kesish doimiyligiga turli gazlama maydonlari yoki kesish yo'nalishlari bo'ylab ta'sir qiluvchi tizimli moslik muammolarini aniqlash maqsadida bir nechta kesmalarni tekshirishni o'z ichiga oladi. Barcha kesmalarda doimiy burchak chetlanishlari pichoqning asosiy mosligi bilan bog'liq muammolarga ishora qiladi, aks holda o'zgaruvchan kesish muammolari mexanik yeyilish, loyqa ulanishlar yoki kesish jarayonida dinamik moslik o'zgarishlarini ko'rsatadi. Tahlil jarayoni to'g'rilash ishlarini ustuvorlashtirishga yordam beradi va haqiqiy muammo hal qilinmasligi mumkin bo'lgan keraksiz sozlamalardan saqlaydi.

Doimiy moslik muammolari uchun to'g'rilovchi choralari

Avtomatik to'qima kesgichda doimiy ravishda kuzatiladigan tekislash muammolari ko'pincha asosiy sabablarga, faqat belgilarga emas, qarama-qarshi choralar ko'rishni talab qiladi va buning uchun to'liq mexanik tekshiruv hamda tizimli to'g'rilash protseduralari kerak bo'ladi. Silliq yo'nalish reykalari, loyihalangan qo'shimcha jihozlarning bolg'asi yoki zararlangan pichoq ushlagichlari tekislash barqarorligini buzadi va bu muammo oddiy sozlash usullari bilan hal etilolmaydi. Bu mexanik nuqsonlarni bartaraf etish uchun komponentlarni almashtirish yoki ta'mirlash kerak bo'ladi, shundagina pichoqning barqaror tekislashini ta'minlash mumkin.

Harorat o'zgarishi, vibratsiya ta'siri va inshootning cho'kishi kabi atrof-muhit omillari avtomatik to'qima kesgichning tekislash barqarorligiga vaqt o'tishi bilan ta'sir qiladi. Iqlim nazorati ostida tutilgan muhitlar mashina geometriyasini o'zgartirib, pichoq tekislash aniqiligini ta'sirlaydigan issiqlik kengayish effektlarini minimal darajada kamaytiradi. Vibratsiyani izolyatsiya qiluvchi tizimlar kesish uskunasini ish paytida tekislash siljishiga sabab bo'lishi mumkin bo'lgan tashqi ta'sirlardan himoya qiladi.

Oldini olish usulidagi texnik xizmat ko'rsatish dasturlari kesish samaradorligiga ta'sir qilishidan oldin mexanik yeyilish va komponentlarning sifatining pasayishini bartaraf etish orqali tekislash muammolarini oldini oladi. Doimiy moylash, qurilma qismlarini mahkamlash va komponentlarni tekshirish bo'yicha choralar mexanik barqarorlikni saqlab turadi va bu doimiy pichoq tekislashini ta'minlaydi. Texnik xizmat ko'rsatish jadvallari aniq ish soatlari va kesish hajmi asosida, kalendardagi vaqt oralig'iga qarab belgilanishi kerak, shunda texnik xizmat ko'rsatish to'g'ri vaqtida amalga oshirilsin.

Tez-tez so'raladigan savollar

Avtomatik matolarni kesuvchi qurilmamda pichoq tekislashini qanchalik tez-tez tekshirish kerak?

Qopqoqning tekisligi ishga tushirish jarayonida tezkor vizual tekshirish bilan har kuni tekshiriladi va tekislikni to'liq o'lchash har hafta yoki har 40-50 ish soatidan keyin amalga oshiriladi. Katta hajmdagi ishlab chiqarish muhitida yoki abraziv materiallarni kesishda tez-tez moslashishni tekshirish talab qilinishi mumkin. Kesish sifati, chet ko'rinishi yoki o'lchov aniqligi o'zgarishi to'g'risida ma'lumot berish uchun odatdagi jadvalga qaramay, darhol moslashtirish tekshiruvlari kerakligini ko'rsatadi.

Avtomobil mato kesgichida barglarni aniq joylashtirish uchun qanday vositalar zarur?

Asosiy tekshirish vositalari orasida pichoq o'rnini o'lchash uchun aniq soatli ko'rsatkichlar, o'lchovlarni tekshirish uchun raqamli kaliperlar, pichoq burchagini o'lchash uchun burchak o'lchagichlar hamda maxsus kesgich modeliga mos sozlash kalitlari kiradi. Sifatli po'lat lineyka, qirralarni tekshirish uchun kattalashtiruvchi shisha va o'lchovlar bazasini belgilash uchun etalon bloklari asosiy vositalar to'plamini to'ldiradi. Lazerli tekshirish vositalari muhim qo'llanilishlar uchun yuqori aniqlikni ta'minlay oladi, lekin oddiy tekshirish protseduralari uchun majburiy emas.

Atmosfera sharoiti avtomatik gazlama kesgichi pichog'ining tekshirilishiga ta'sir qilishi mumkinmi?

Ha, harorat o'zgarishlari mashina qismlarining termik kengayishiga sabab bo'lib, bu ayniqsa iqlim nazorati yo'q ob'ektlarda pichoqni tekislash aniqrog'ini ta'sirlaydi. Qo'shni uskunalar, polning cho'kishi yoki binoning harakati tufayli vulyatsiya pichoqni tekislashni vaqt o'tishi bilan asta-sekin o'zgartirib yuboradi. Namlikdagi o'zgarishlar matoning o'lchamlarini va kesish xususiyatlarini ta'sirlashi mumkin, shu sababli pichoq o'rnatilgan holatda ham tekislash muammolari yanada ko'zga tashlanadi. Atrof-muhit sharoitlarini barqaror saqlash tekislash aniqlik va kesish doimiyliklarini saqlashga yordam beradi.

Avtomatik matolarni kesuvchi pichoq tekislashini sozlash kerakligini ko'rsatadigan belgilarga nimalar kiradi?

Asosiy ko'rsatkichlar qirralari to'g'ri burchakli emas, doimiy ravishda burchak ostida kesilgan kesimlar, kesish stolining turli qismlarida kesish sifatining o'zgarishi, chiqqan yoki tortilgan gazlama qirralari va kesilgan detallarning o'lchamlaridagi noaniqlikni o'z ichiga oladi. Burchaklar 90 gradusdan boshqa qiymatga ega bo'lganda, kesish chiziqlari egri yoki to'lqinsimon ko'rinishda bo'lganda va kesish xatoliklari tufayli material sarfi ortib ketganda — bu hammasi moslik muammolarini ko'rsatadi. Agar bir xil gazlamadan kesilgan sinov kvadratlari turli burchakli uchlarga yoki qirralarga ega bo'lsa, pichoq mosligini sozlash talab qilinadi.