Автоматтык ткань кескичи менен идеалдуу квадраттык кесилүүлөр үчүн кескичти кантип түзөтүш керек?

Автоматтык ткань кескичи менен идеалдуу квадраттык кесилүүлөрдү ишке ашыруу үчүн тканьдын бардык катмарлары боюнча туруктуу кесилүү точтуулугун камсыз кылуучу так пила орнотулушу талап кылынат. Кесилген тканьдын професионалдуу өндүрүшчүлөрү жана кийим өндүрүшчүлөрү пиланын аз гана орнотулушунун бузулушу түз кесилүүлөрдүн бузулушуна, четтердин жыртылып кетишине жана материалдын чыгындысына алып келет, бул түздан өндүрүштүн сапатына жана өндүрүштүн экономикалык тиришчилдигине таасир этет. Пила орнотулушунун процесси оптималдуу кесилүү бурчтарын орнотуу жана тканьдын бетине карата перпендикуляр пила орнотулушун сактоо үчүн системалуу калибрлөө иш-аракеттерин камтыйт.

Автоматтык ткань кескичтеги туура пила орнотулушу пилалардын узак мөөнөттүү өндүрүш иштетүүлөрүнөн кийин кесүүдөн айылыштарды жок кылат. Бул орнотулуш процесси пила держательдин орну, кесүү башынын калибрлениши жана вакуумдук үстөлдүн деңгээлдөөсүнөн турат; булар бирге иштеп, партиялык иштетүүлөрдүн бардык мезгилдеринде кесүүлөрдүн туура болушун камсыз кылат. Бул орнотулуш принциптерин түшүнүү операторлорго кесүүнүн тактыгын сактоого, тканьдын пайдалануусун максималдаштырууга жана кайрадан иштетүүнүн талаптарын минималдаштырууга мүмкүндүк берет.

Автоматтык ткань кескичтеринде пила орнотулушунун негизги принциplerин түшүнүү

Кесүүнүн тактыгына таасир этүүчү маанилүү орнотулуш чекиттери

Автоматтык ткань кескичтеги пышак орнотуу системасы толук квадраттык кесүүлөрдү ишке ашыруу үчүн так координацияда иштөөчү бир нече өз ара байланышкан компоненттерден турат. Негизги орнотуу чекиттери — пышакты кармап турган топчо, кесүү башын орнотуу системасы жана пышактын перпендикулярдуулугун кесүү процесси боюнча сактап турган жетектегич рейкалардын орнотуу механизмдери. Ар бир орнотуу чекити жалпы кесүү точтуулугуна салым кошот, ал эми бир гана чекитте орнотуу бузулса, бул тканьдын бүткүл бетинде маанилүү кесүү ката-ошибкаларына алып келет.

Пила устурасынын орну турган жеринде турганда, ал тканьдын бети менен салыштырганда негизги кесүү бурчун аныктайт, ошондуктан бул эң маанилүү түзөтүү чекити болуп саналат. Устурасын толук тик багытта кармап туруу керек, бирок жогорку ылдамдыкта кесүү иштеп жатканда пайда болгон айлануу күчтөрүнө тура келүү керек. Модерн автоматтык ткань кесүү системаларында устуралардын бурчтарын чакан баскычтар менен так түзөтүүгө мүмкүндүк берген тактап түзөтүү винттери жана блоктоочу механизмдер колдонулат; бул оптималдуу кесүү өнүмдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн адатта градустун бөлүктөрү менен өлчөнөт.

Кесүү башынын калибрлөөсү кесүү үстүлү боюнча жылгылуу кыймылдар учурунда пышыктын туруктуулугун таасир этет, бул пышыктын чыгышынан бурчтук кесилүүлөр же түз эмес чет сапаты пайда болушуна жол бербейт. Пышык ткань катмарларына киргенде кесүү башынын топтому бийиктикте туруктуу орнуңду сактап турмалы, бул материалдын бүтүндүгүн бузбай, бирдей кесилүү тереңдигин камсыз кылат. Илгерилеген автоматтык ткань кесүүчүлөрүнүн конструкцияларында тканьдын калыңдыгынын өзгөрүштөрүн компенсациялоо үчүн автоматтык бийиктикти түзөтүү системалары камтылган, ал эми кесилүү циклы боюнча пышыктын түзүлүшү сакталат.

Пышыктын орнуун текшерүү үчүн өлчөө системалары

Тезис түзүлүшүнүн тактыгын текшерүү үчүн автоткан кесүүчүсүнүн каркасындагы белгилүү референс чекиттерине карата тезистин ордуна системалуу өлчөө ыкмалары колдонулушу керек. Кесүүчүнүн профессионалдык түзүлүшүнүн процесстеринде оптималдуу тезис ордуна кичинекей айырымдыктарды аныктоо үчүн таймак индикаторлору, цифровой калептерлер жана лазердик түзүлүш системалары сыматы точный өлчөө куралдары колдонулат. Бул өлчөө системалары операторлорго белгилүү түзүлүш маселелерин аныктоого жана кесүүнүн тактыгын калыбына келтирүү үчүн максаттуу түзөтүүлөрдү ишке ашырууга мүмкүндүк берет.

Цифралуу өлчөө системалары современник авто тигүүчү машиналардын платформаларына интеграцияланган, алар иштеп жатканда пила орду жана кесүү бурчунын айырымдары боюнча чын убакытта кайтарылган маалымат берет. Бул системалар пила ордун үзгүлтүс түрдө көзөмөлдөп, кесүү сапатынын стандарттарын сактоо үчүн түзөтүүлөр керек болгондо операторлорго эскертүү берет. Өлчөө маалыматтары техникалык кызмат көрсөтүүнүн графигин түзүүгө жардам берет жана өндүрүш сапатына таасир этпей гана потенциалдуу механикалык кырсыктарды аныктайт.

Башталгыч чекиттерди белгилөө пила ордун түзөтүүнүн бардык процедуралары үчүн негизди түзөт, анткени алар түзөтүү процесси боюнча туруктуу калган турган координата орундари аныкталат. Бул башталгыч чекиттерге адатта машина каркасынын четтери, кесүү үстүлүнүн бети жана баракчалардын орундари кирет, алар өлчөөнүн туруктуу негизин түзөт. Туура башталгыч чекиттерди тандау түзөтүүнүн тактыгын камсыз кылат жана бир нече түзөтүү сеансдары боюнча туруктуу натыйжаларга жол ачат.

Пила ордун түзөтүүнүн кадам-кадамдык процедуралары

Баштапкы орнотуу жана коопсуздук даярдыгы

Автоматтык ткань кесүүчүдө кылычтын тургузулушун баштоо үчүн операторлорду коргоо үчүн жана так өлчөм натыйжаларын камсыз кылуу үчүн жетиштүү коопсуздук даярдыгы талап кылынат. Кесүү системасын толугу менен өчүрүп, кылычтын тургузулушу учурунда кылычтын токтоп калбаганын алдын алуу үчүн туура коопсуздук иш-аракеттерин колдонуп, блоктолуу керек. Ткань материалдары жана кесүүдөн пайда болгон чөп-чөп толугу менен кесүү столунан алынып салынышы керек, анткени бул тургузулуштун эталондук чекиттерине жана өлчөм аймагына ачык кирүүгө мүмкүндүк берет.

Кесүү үстүнүн бетин жана көрсөткүч рельстерди тазалоо кесүү процессинде өлчөмдүн тактыгына таасир этүүчү жиналган материялык талчыктарды жана кесүү калдыктарын алып салат. Өзүнчө пиланы тазалоо да талап кылынат, анткени анын үстүнө чогулган материалдар кесүү геометриясына же өлчөмдүн көрсөткүчтөрүнө таасир этүүчү болушу мүмкүн. Жаңы кесүү пилалары көбүнчө эң так тескере турган натыйжаларды берет, анткени иштеген пилалардын кырларынын геометриясы бузулуп, тескерүү процессин кыйындатат.

Куралдарды даярдоо — тескерүү ыкмасы үчүн керектүү бардык өлчөмдөө приборлорун, түзөтүү куралдарын жана эталондук материалдарды жыйнап алуу менен башталат. Автоматташтырылган материял кесүүчү системалар үчүн стандарттык тескерүү куралдарынын комплекттери адатта так линейкаларды, бурчтук көрсөткүчтөрдү, түзөтүү гаечелерин жана пиланы коопсуздук менен кармап турууга мүмкүндүк берген пила устагычтарын камтыйт. Бардык куралдарды алгачтан-эле даяр тутуп койгондо иш процесси токтотулбайт жана тескерүү иши эффективдүү өтөт.

Баштапкы пила бурчунын түзөтүлүшү

Баштапкы пила бурчунын түзөтүлүшү — бул тканьдын бардык бетинде так квадрат кесүүнү камсыз кылуучу негизги кесүү бурчун орнатат. Бул түзөтүлүш процесси пиланы кармалгы түзүлүшүнө бекитүүдөн жана кесүү башын кесүү столунун түзөтүлүш ченгелдеги жайгаштыруудан башталат. Андан соң пила бурчу столдун бетине карата так бурч өлчөө куралдары менен өлчөнөт, алар максатка карата перпендикулярдык орундан айырылууларды аныктайт.

Пила кармалгысындагы түзөтүлүш винттери алга-артка жана жактан-жакка бурчтук түзөтүүлөрдү так ишке ашырат. Бул түзөтүлүштөр адатта кичинекей бурчтук бирдиктер менен өлчөнгөн поэтапдык өзгөртүүлөрдү талап кылат; ар бир түзөтүлүштөн кийин бурчтук өлчөөлөрдүн туура багытта жана чоңдугунда тастыктоо үчүн өлчөөлөр кайталанат. Бул автоматтык ткань кескичи пила түзөтүлүшү процесси так квадрат кесүүлөр үчүн талап кылынган тактыкты камсыз кылуу үчүн сабырдуулук жана системалык мамиле талап кылат.

Килиттөө механизмдери кескичтүү держательди оптималдык бурч ишке ашкан соң анын түзөтүлгөн ордуна бекемдеп, кесүү иштери учурунда алыш-төшөштүн болуп калышын (алардын чакан жылжууларын) болтурат, антпесе түзөтүү точтугунун сакталышы токтотулушу мүмкүн. Килиттөө ыкмасы держательдин туруктуулугун сактоо үчүн жетиштүү күч колдонушу керек, бирок держательдин бүтүндүгүн бузган же кесүү натыйжасына таасир этэ түзүлгөн кернеэлүүлүктү тудурган ашыкча кысылуу болбушу керек. Акыркы бурчтун текшерилүүсү килиттөөнүн кандайдыр бир көз карашсыз орун алмашуусун тудурбаганын көрсөтөт.

Кесүү башынын бийиктиги жана ордуна калыптоо

Кесүү башынын бийиктигин калыбына келтирүү таза чет түзүлүшү үчүн тканьдын ар түрлүү калыңдыгы боюнча пышыктын тереңдүгүн туруктуу сактап, ошондой эле оптималдуу кесүү басымын сактап турат. Автоматтык ткань кесүүчүдөгү бийиктикти түзөтүү системасы тканьдын ар түрлүү түрлөрү жана катмарлардын ар түрлүү комбинацияларын камтышы керек, бирок пышыктын орну же кесүү сапаты боюнча компромисс жасабайт. Туура бийиктикте орнотуу пышыктын ашыкча терең кирүүсүнөн кесүү столун зыянга учурууну болтурат жана таза кесилүү үчүн тканьдын толугу менен кесилүүсүн камсыз кылат.

Оңойлутуу орду кесүү башысынын жолун кесиле турган координаталарга туура келтирип, программаланган кесүү үлгүлөрүнүн тканьдын ордун так таасирлөөсүн камсыз кылат. Бул оңойлутуу процесси кесүү башысынын кесүү точнолугун таасирлөөчү айырымдар же кайтарылыштар болбогондо, анын жетектеги рельстери боюнча так жылгысын текшерүүдөн турат. Оңойлутуу иш-аракети адатта кесүү столунун ар кандай жерлеринде кесүү башысынын жылгысын сыноо менен жүрөт, анда ордунан көз каранды болгон оңойлутуу айырымдарын аныктоо үчүн кесүү башысынын жылгысын текшерүү көрсөтүлөт.

Илгерилеген авто ткань кесүүчү системаларында автоматтык калибрлөө функциялары бар, алар тканьдын бетинин ордуна сезгичтерди колдонуп таанып, кесүү параметрлерин автоматтык түрдө ыңгайлатат. Бул системалар тканьдын ар түрлүү түрлөрү жана өндүрүш циклдери боюнча туруктуу кесүү сапатын сактап, орнотуу убактысын кыскартат. Операторлор конкреттүү тканьдын өзгөчөлүктөрү үчүн ыңгайланган кесүү параметрлерин талап кылган учурда автоматтык орнотулгуну тактап түзөтүү үчүн кол менен башкаруу мүмкүнчүлүгүнө ээ.

Квадрат кесүүнүн тактыгын текшерүү жана сыноо ыкмалары

Тактоону текшерүү үчүн сыноо кесүүсүнүн процедуралири

Системалык сынау кесүү иштетүүлөрү кескичтин түзүлүшүнүн тактыгын чыныгы кесүү иштетүүсү аркылуу нааданык тастыктоону камсыз кылат, бул иштетүүлөр реалдуу иштетүү шарттарында жүрөт. Сынау кесүү иштетүүсүнүн башталышында калыңдыгы, токомдун структурасы жана талачылардын түрү боюнча типтүү өндүрүш материалдарына дал келген өрнөк ткань үлгүлөрүн тандоодон турат. Бул сынау үлгүлөрү бир нече кесүү өрнөктөрүн орнотууга жетиштүү чоңдукта болушу керек, ошондой эле кесилген бурчтарды жана кырдын сапатын так өлчөөгө жетиштүү материалды камсыз кылат.

Квадраттуу кесүү сыноосу авто кездеме кесүүчү машинаны четтештирүү четтерин ачык көрсөткөн квадраттарды, төрт бурчтууларды жана түз сызыктарды камтыган жөнөкөй геометриялык үлгүлөрдү аткарууга программалоону камтыйт. Кесип алуунун схемаларына кесип алуу багытына же баштын жүрүшүнө карабастан, бөрүнүн тегиз жайгаштырылышын текшерүү үчүн бир нече багытта кесип алуулар киргизилиши керек. Ар кандай ылдамдыктагы сыноо кесүү ылдамдыкка көз каранды тегиздөө маселелерин аныктоого жардам берет, ал ылдамдыкты төмөндөтүүчү тегиздөө процедураларында пайда болбошу мүмкүн.

Сынактын кесүү натыйжаларын өлчөө үчүн тууралоо көйгөйлөрүн көрсөткөн кичинекей бурчтук четтөөчүлүктөрдү аныктоого жөндөмдүү тактык аспаптары талап кылынат. Санариптик калайлар, тактык менен иштеген каганчылар жана бурчту өлчөөчү шаймандар кесүү тактыгы жөнүндө белгилүү бир сандагы маалыматтарды камсыз кылат. Өлчөө процесси кесүү четинде перпендикулярдуулукту, бурч бурчтарын жана жалпы өлчөмдөрдүн тактыгын текшерүүнү камтышы керек, бул тууралоонун толук текшерүүсүн камсыз кылат.

Сапатты контролдоо стандартдары жана чыдамдуулуктар

Автоматташтырылган ткань кескичтеринин пышыгынын орнотулушу үчүн сапатты контролдоо стандартдарын белгилөө — кесүүнүн тактыгы талаптарын өндүрүштүн практикалык шарттары менен теңдештирген чыдамдуулук диапазондорун аныктайт. Текстильди кесүү үчүн өнөрпоссодогу стандартдардын ичинде бурчтук чыдамдуулуктар градустун бөлүктөрү менен өлчөнөт, ал эми техникалык текстильдерди же жогорку сапаттуу кийимди өндүрүүгө салыштырмалуу татаал талаптарда чыдамдуулуктардын мааниси тарыраак болот. Бул чыдамдуулуктардын белгилерине ылайык пышыгын орнотуу ыкмаларын жетектөө жана пышыгын кайрадан орнотуу кандай учурда зарыл болгондугун аныктоо үчүн объективдүү критерийлер берилет.

Допусктын текшерилүүсү кесилген үлгүлөрдү системалык өлчөөнү камтыйт, бул үчүн калибрленген өлчөө приборлары колдонулат, алардын тактыгын текшерүүгө болот. Текшерилүүнүн өзү статистикалык анализди камтыйт: бир нече сыноо кесилүүлөрүнүн негизинде турганын түзүштүктүн туруктуулугу аныкталат жана түзүштүк талап кылганын көрсөтүүчү системалык айырымдар аныкталат. Текшерилүү натыйжаларынын документтелүүсү өндүрүш стандарттарына жана клиент талаптарына ылайыктуулукту камсыз кылуучу сапаттын жазылышын түзөт.

Түзүштүк точтуулугун узак мөөнөткө сактоого жардам берүүчү үзгүлтүсүз контролдун протоколдору — түзүштүк чачырануун өндүрүш сапатына таасир этпей турганда аны аныктоого мүмкүндүк берүүчү регулярдуу текшерүү графиктери жана өлчөө процедураларын ишке ашыруудан турат. Бул протоколдордун ичинде күндүк тез текшерүүлөр, апталык деталдуу өлчөөлөр жана айлык комплекстүү түзүштүк текшерилүүсү кирет, алар узак мөөнөткө созулган өндүрүш циклинде турганын кесилүүсүнүн туруктуулугун камсыз кылат.

Жалпы түзүштүк маселелерин чечүү

Кесүү анализи аркылуу тургузулуштун кемчиликтерин аныктоо

Кесүү натыйжаларын системалуу талдоо — авто ткань кесүүчүсүнүн иштешине таасир этүүчү конкреттүү тургузулуштун кемчиликтерин аныктоо үчүн баалуу диагностикалык маалыматтарды берет. Кесилген жээктин текшерүүсү тургузулуштун арткы кемчиликтеринин ар бир түрүнө туура келген характердүү үлгүлөрдү көрсөтөт, бул операторлорго кесүүдөгү кемчиликтердин негизги себебин так аныктоого жана максаттуу түзөтүүлөрдү ишке ашыргоого мүмкүндүк берет. Бурчтук кесүүлөр адатта пила держательинин тургузулуштун кемчилигин көрсөтөт, ал эми кесүү аймагы боюнча кесүү сапатынын бирдей эмес болушу кесүү башынын орну тургузулуштун кемчилигин көрсөтөт.

Четтин сапатын талдоо — бул кесилген четтердин микроскоптук белгилерин изилдөө, анда пилаңчанын чыгышы, ашыкча кесүү күчтөрү же туура эмес пилаңчанын бурчтары сыяктуу кесүүгө байланыштуу келешпестик проблемаларын аныктоо үчүн колдонулат. Четтердин тармактанышы, тартылган иплер же басылган мата аймактары — бул артка кайтып калган келешпестик проблемаларын көрсөтөт жана аларды түзөтүү үчүн артка кайтып калган ыкмалар керек болот. Цифрлык микроскопия жана калыңдатуу (микроскоптук) куралдар визуалдык текшерүүдө көрүнбөгөн түрдөгү четтин сапатына байланыштуу нюанстарды аныктоого жардам берет.

Үлгүлөрдү талдоо — бул кесилген бөлүктөрдүн көпчүлүгүн изилдеп, түрлүү мата аймактарында же кесилүү багыттарында кесилүүнүн бирдиктүүлүгүнө таасир эткен системалык тургузулуштун кемчиликтерин аныктоо. Бардык кесилүүлөрдө туруктуу бурчтук айырымдар башталгыч пила тургузулушунун негизги кемчиликтерин көрсөтөт, ал эми өзгөрүүчү кесилүү кемчиликтери механикалык жанылуу, бекитилген байланыштардын чачырап кетиши же кесилүү иштеп жатканда динамикалык тургузулуштун өзгөрүшүн көрсөтөт. Талдоо процесси түзөтүү иштеринин биринчи орунуна коюу үчүн жардам берет жана чындыгында проблеманы чечпей турган ашыкча түзөтүүлөрдү болтурбайт.

Туруктуу тургузулуштун кемчиликтери үчүн түзөтүүчү чаралар

Автоматтык ткань кесүүчүнүн туруктуу тейлөө проблемаларын көпчүлүк учурда негизги себептерди, башкача айтканда, жөнгөлтүрүлгөн белгилерди эмес, механикалык текшерүү жана системалык түзөтүү иш-аракеттери талап кылат. Сызыкчалардын издеринин тозушу, орнотулган бекитүү бөлүктөрүнүн чачырап кетиши же пила держательлеринин бузулушу тейлөөнүн туруксуздугун тудурат, ал жөнгөлтүрүлгөн түзөтүү иш-аракеттери менен жөнгөлтүрүлбөйт. Бул механикалык проблемалар туруктуу пила тейлөөсүнүн ишке ашуусу үчүн компоненттердин алмаштырылышы же ремонттолушу талап кылат.

Температуранын өзгөрүшү, вибрацияга учуруу жана имараттын чөгүшү сыяктуу сырткы факторлор автоматтык ткань кесүүчүнүн тейлөө туруксуздугун узак мөөнөткө таасир этет. Климаттык шарттарды тегеректелген орто чыбыртма кеңиришүүнүн таасирин минималдаштырат, бул машина геометриясын өзгөртүп, пила тейлөө точтуулугун таасир этет. Вибрациядан изоляциялоо системалары кесүүчү тезиске сырткы таасирлерден коргоот, алар иштеп жатканда тейлөөнүн чачырап кетишине алып келет.

Алдын алуу сактандыруу программалары кесүү өнөрпосунун сапатына таасир этпей, механикалык износ жана компоненттердин бузулушуна убактысында каршылык көрсөтүп, ортого тургузуу маселелерин болдурууну болтурат. Регулярдуу майлануу, кургак заттарды тыгыздаштыруу жана компоненттерди текшерүү иш-аракеттери пиланын туруктуу ортого тургузуулугун камсыз кылат. Сактандыруу графиги календарлык интервалдарга эмес, нааданын иштөө сааттарына жана кесүү көлөмүнө негизделүү керек, анткени бул туура сактандыруу убактысын камсыз кылат.

ККБ

Автоматтык материя кесүүчүмдө пиланын ортого тургузуулугун канча сайын текшерүү керек?

Пила тезисинин орну таң сайын ишке киргизүү ыкмалары учурунда көз менен тез текшерилүүсү менен текшерилүүгө тиешелүү, ал эми жалпы тезис орнуна койлуу өлчөмү аптада бир жолу же ар 40–50 иштөө саатынан кийин жүргүзүлүүгө тиешелүү. Жогорку көлөмдүү өндүрүш ортосунда же абразивдүү материалдарды кескенде тезис орнуна койлуу текшерүүлөрүн көбүрөөк жасоо талап кылынат. Кесилген буюмдун сапатында, четинин пайда болушунда же өлчөмдүүлүктүн тактыгында кандайдыр бир белгилүү өзгөрүш байкаласа, регулярдуу графиктен тышкары дароо тезис орнуна койлуу текшерүүсү талап кылынат.

Автоматтык материя кесүүчүдө тезис орнуна койлууну так аныктоо үчүн кандай аспаптар зарыл?

Негизги тескөө куралдарына: пиланын ордулугун өлчөөгө илгерики дайындыкта болгон прецизиялык цифровой көрсөткүчтөр, өлчөмдүк текшерүүгө цифровой каллиптер, пиланын бурчууну өлчөөгө бурчтук көрсөткүчтөр жана белгилүү пила моделдерине ылайыктуу түзөтүү гаечликтери кирет. Сапаттуу болгон темир линейка, кырды текшерүүгө лупа жана өлчөмдүк негиздерин түзүүгө эталондук блоктор негизги куралдар топтомун толуктатат. Лазердик тескөө куралдары маанилүү колдонулуштар үчүн тактыкты жогорулатууга мүмкүндүк берет, бирок стандарттык тескөө иштери үчүн милдеттүү эмес.

Айлана-чөйрө шарттары авто ткань кескичи пиласынын тескөөсүнө таасир эте алабы?

Ооба, температуранын талааланышы машина компоненттеринин термалдык кеңейишине алып келет, бул ножунун орнотулушунун тактыгына таасир этет, айрыкча климаттык контроль жок объекттерде. Жанындагы машиналардан, эстетилген полдан же имараттын кыймылынан пайда болгон вибрация узак мөөнөттө орнотулушту постепенно ылдамдатат. Сызыкчылык өзгөрүшү тканьдын өлчөмүн жана кесүү сапатын таасирлешет, бул нождун орну өзгөрбөсө дагы орнотулуштун көрүнүшүн жакшыртат. Туруктуу чөйрө шарттарын сактоо орнотулуштун тактыгын жана кесүүнүн туруктуулугун сактоого жардам берет.

Автоматтык ткань кесүүчү ножунун орнотулушу үчүн түзөтүү керек экенин көрсөткөн белгилер кандай?

Негизги көрсөткүчтөргө түз бурчтуктардын ордуна туруктуу бурчтагы кесилүүлөр, кесүү столунун арткы аймактарында кесилүү сапатынын аралаштыгы, жыртылган же тартылган ткань четтери жана кесилген бөлүктөрдүн өлчөмдүк таксыз болушу кирет. Бурчтары 90 градуска барабар эмес бурчтар, ийри же толкундуктун сызыктарында кесилген сызыктар жана кесилүүдөгү катаалардын натыйжасында материалдын ашыкча чыгымы — булардын баарысы тезисинин түзүлүшүндөгү катааларды көрсөтөт. Эгерде бирдей тканьдан кесилген сынама квадраттардын бурчтары арткы бурчтары же четтеринин сапаты боюнча айырмаланса, анда пила тезисинин түзүлүшүн түзөтүү талап кылынат.