Typowe problemy branżowe związane z tradycyjnym cięciem matrycowym to wysokie koszty wykonywania form, długie czasy cyklu, niska dokładność przy cięciu nieregularnie ukształtowanych uszczelek, liczne zadziory na krawędziach oraz znaczne odpady materiału. Szeroko stosowana w takich branżach jak uszczelnianie...
Główne problemy związane z tradycyjnym cięciem matrycowym to wysokie koszty wykonywania matryc, długie cykle produkcji, niska dokładność przy cięciu uszczelek o nieregularnych kształtach, liczne zadziory na krawędziach oraz znaczne odpady materiału.
Szeroko stosowany jest w przemyśle uszczelnień, elementów wnętrza pojazdów samochodowych, akcesoriów elektronicznych, materiałów do obuwia oraz opakowań.
Jego zalety obejmują eliminację form, komputerowe cięcie dowolnych kształtów, wysoką precyzję, gładkie krawędzie bez pyłu oraz znaczne oszczędności materiałów i pracy.
Zalecenie zakupowe: należy przywiązywać szczególną wagę do urządzeń z funkcjami automatycznego podawania materiału i wykrywania krawędzi przez projekcję – umożliwiają one elastyczne realizowanie próbek oraz zamówień seryjnych oraz szybkie odzyskanie kosztów inwestycji.
Podsumowanie: niski koszt i duża elastyczność czynią je preferowanym rozwiązaniem do produkcji elastycznych uszczelnień.