Rozwiązuje ona fundamentalnie problemy związane z tradycyjnym cięciem matrycowym, takie jak wysokie koszty wykonywania matryc (koszty te wzrastają o 30–50% przy małych zamówieniach), oraz cięciem laserowym, w tym spalanie krawędzi i silny zapach. Szeroko stosowana w takich branżach jak c...
Rozwiązuje ona fundamentalnie problemy związane z tradycyjnym cięciem matrycowym, takie jak wysokie koszty wykonywania matryc (koszty te wzrastają o 30–50% przy małych zamówieniach), oraz cięciem laserowym, w tym spalanie krawędzi i intensywny zapach.
Szeroko stosowany w przemyśle takim jak firanki, kanapy, dywany i pościel, umożliwia cięcie zimne bez pleśni i z wysoką precyzją.
Główne zalety to inteligentne układanie materiału, oszczędność 8–15% materiału, zwiększenie wydajności o 3–5 razy w porównaniu do cięcia ręcznego oraz uzyskiwanie gładkich krawędzi bez żółtego zabarwienia.
Wybór producenta posiadającego certyfikat ISO i oferującego testy próbek umożliwia szybką reakcję na elastyczne potrzeby produkcyjne oraz obniża długoterminowe koszty eksploatacji.