CNC Non-Woven Cutting Machine - တိကျသော အလိုအလျောက် အထည်ပြုပြင်မှု နည်းပညာ

CNC အမျှင်များဖွဲ့စည်းထားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်သည် ပစ္စည်းများကို အတိအကျဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုတွင် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အဆင့်မြှင့်တင်ပေးသည့် ခေတ်မီသော အတိအကျထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြှင့်တင်ထားသော စနစ်သည် အမြင့်အတိအကျရှိသော ဆာဗိုမော်တာများနှင့် ခေတ်မီသော ပြန်လည်အကူအညီပေးသည့် စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ±0.1mm အတိအကျဖြတ်တောက်နိုင်မှုကို ရရှိပါသည်။ ယင်းသည် ရှေးရိုးစနစ်ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများ၏ စွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အတိအကျရှိသော အင်ကိုဒါများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်မှုခေါင်းပေါ်တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် တည်နေရာကို စောင်းကြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုခေါင်း၏ တည်နေရာကို အမြဲတမ်း စောင်းကြည့်ပြီး အကောင်းမွန်ဆုံးသော ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် လှုပ်ရှားမှုများကို ချက်ချင်း ညှိပေးပါသည်။ ခေတ်မီသော အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များသည် ပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားမှုများ၊ အပူချိန်ပေါ်လွဲမှုများနှင့် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပေါ်မှုများကို ပေါ်လွဲမှုများကို ပြေလည်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုကာလများအတွင်း တည်ငြိမ်သော စွမ်းရည်ကို အာမခံပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်များသည် ပါဝင်သော စက်မှုအာရှုအိုင်အိုများမှ စုဆောင်းထားသော ပစ္စည်းများ၏ သဘောသမ်များကို အလိုအလျောက် စိစိမ်းစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအတိအကျကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ဤအသိဉာဏ်ရှိသော စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုတွင် ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆများ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံများ ကွဲပြားမှုများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး ကျဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အတိအကျထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ကြိုတင်သိရှိနိုင်သော ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းများကို ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းရည်ကို စောင်းကြည့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပြဿနာများကို အလိုအလျောက် သတိပေးပါသည်။ ချောင်းတုန်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် စနစ်များသည် ဖြတ်တောက်မှုအတိအကျကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အပြင်ပိုင်းမှ အနှောင့်အယှက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အပူချိန်ကို ညှိပေးသည့် စနစ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အသုံးပြုရန် လွယ်ကူသော အင်တာဖေ့စ်သည် လုပ်သားများအား ရှင်းလင်းသော ဂရပ်ဖစ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်တောက်မှုပုံစံများကို အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးပြုထားသော ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု အသိပညာကို မလိုအပ်တော့ပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းကြည့်မှုများသည် ဖြတ်တောက်မှုအဆင့်များ၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းများနှင့် စနစ်၏ စွမ်းရည်ဆိုင်ရာ စံချိန်များကို ချက်ချင်း ပြသပေးပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပေါင်းစပ်မှုသည် အလိုအလျောက် တိုင်းတာမှု အတည်ပြုခြင်းနှင့် စံနစ်ကို အသုံးပြုသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ဒေတာများကို စုဆောင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စံချိန်မှတ်တမ်းများကို အလိုအလျောက် ဖန်တီးပေးပါသည်။ စနစ်သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ဖြတ်တောက်မှု ပါရာမီတာများကို သိမ်းဆောင်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် အလွယ်တက် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးမျိုးတွင် တူညီသော ရလေ့အား အာမခံပေးပါသည်။ အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှု ပရိုတိုကော်လ်များသည် အမှားအမှင်များကို အလိုအလျောက် စောင်းကြည့်ပြီး အမှားအမှင်များကို တွေ့ရှိပါက စက်လုပ်ငန်းများကို အလိုအလျောက် ရပ်တန်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုပစ္စည်းများနှင့် လုပ်သားများကို အလိုအလျောက် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အတိအကျထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းသည် အနာဂတ်တွင် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် အထူးပြုမှုများကို လွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြောင်းလဲနေသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အဝေးမှ စောင်းကြည့်မှုစွမ်းရည်များသည် ကွပ်ကဲသူများအား စက်များအများအပြားကို တစ်ပါက်တည်း စောင်းကြည့်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များနှင့် အရင်းအမြစ်များကို အကောင်းမွန်ဆုံး အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ဤစုံလင်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် CNC အမျှင်များဖွဲ့စည်းထားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ကို အသိဉာဏ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အများဆုံး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို အများဆုံး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

CNC non-woven cutting machine သည် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အမှိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရင်း အရင်းအမြစ်အသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသော တော်လှန်ရေး အသိဉာဏ်ရှိသော ပစ္စည်းအကောင်းဆုံးပြုပြင်မှုနည်းပညာကိုပါဝင်သည်။ ဒီ အဆင့်မြင့်စနစ်ဟာ ရနိုင်သမျှ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်တွေမှာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထိရောက်ဆုံး စီစဉ်ဖို့ ဖြတ်တောက်မှု ပုံစံတွေနဲ့ ပစ္စည်းအရွယ်အစားတွေကို ဆန်းစစ်တဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ nesting algorithms တွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ Optimization ဆော့ဝဲသည် အစိတ်အပိုင်း ဦးတည်ချက်၊ ပစ္စည်းစေ့ ဦးတည်ချက်နှင့် အပိုင်းဖြတ်လမ်းကြောင်း ထိရောက်မှုအပါအဝင် အပြောင်းအလဲများစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ အများဆုံး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းများကို မကြာခဏ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းကျော်အောင်မြင်စေသည်။ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ပစ္စည်း ခြေရာခံနိုင်စွမ်းတွေက ကျန်တဲ့ အရင်းအနှီးအဆင့်တွေကို စောင့်ကြည့်ပြီး ကျန်နေတဲ့ အကျန်တွေကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချဖို့ အကောင်းဆုံး ဖြတ်တောက်မှု အစဉ်တွေကို အလိုအလျောက် အကြံပြုပါတယ်။ အသိဉာဏ်ရှိတဲ့ စနစ်ဟာ သမိုင်းဝင် ဖြတ်တောက်မှု ပုံစံတွေနဲ့ ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု ဒေတာကနေ သင်ယူပြီး လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံကို အခြေခံတဲ့ အကောင်းဆုံး အကြံပြုချက်တွေကို ဆက်တိုက် တိုးတက်စေပါတယ်။ အဆင့်မြင့် ဂျီသြမေတြီ အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်တွေဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းပုံစံတွေနဲ့ လက်နဲ့ အကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဖို့ မဖြစ်နိုင်လောက်တဲ့ အိုးလိုက်အဆင်ပြေမှုတွေကို ကိုင်တွယ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူတွေကို ထူးခြားတဲ့ ပစ္စည်း ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို စီမံခန့်ခွဲဖို့ အခွင့် နည်းပညာသည် တစ်ပိုင်းတည်းဖြတ်ခြင်း layout များအတွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏အကွာအဝေးများကိုအဆင်ပြေစေပြီး ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုမရှိဘဲထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ တစ်ပြိုင်နက်ထုတ်လုပ်မှုကိုခွင့်ပြုသည်။ အလိုအလျောက် ကျန်ရှိမှုကို ခြေရာခံခြင်းဖြင့် အသုံးဝင်နိုင်သော ကျန်ရှိမှု အပိုင်းများကို ရှာဖွေပြီး အနာဂတ် ဖြတ်တောက်ရေး အစီအစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် အများဆုံး ပစ္စည်းတန်ဖိုး ထုတ်ယူမှုကို အာမခံပေးသည်။ စနစ်သည် ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုပုံစံများနှင့် အမှိုက်လျှော့ချမှု အခွင့်အလမ်းများအပေါ် အမြင်များပေးသော အသေးစိတ် ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှု အစီရင်ခံစာများကို ထုတ်ပေးသည်။ အရည်အသွေး ခန့်မှန်းမှု အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်တွေဟာ အပိုင်းအခြား ပျက်စီးမှုတွေကနေ ပစ္စည်းအမှိုက်တွေကို တားဆီးရင်း ဖြစ်ပေါ်မလာခင်မှာ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ ပြဿနာတွေကို ဖော်ထုတ်ဖို့ ဖြတ်တောက်မှု ပုံစံတွေကို ဆန်းစစ်ပါတယ်။ Optimization နည်းပညာသည် ဝယ်ယူမှု စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် တိကျသော ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု ခန့်မှန်းချက်များကို ပေးနိုင်သည့် inventory management system များနှင့် အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် ပစ္စည်း မြေပုံထုတ်ခြင်း အရည်အသွေးများဖြင့် ပစ္စည်းအလိပ်များအတွင်းရှိ ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ကွဲပြားမှုများအား ခြေရာခံနိုင်ပြီး ပြဿနာများရှိသည့် နေရာများမှ ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ရေး အစီအစဉ်များကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ စနစ်သည် အမှိုက်ထုတ်လုပ်မှု လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် အရင်းအမြစ် အသုံးပြုမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှု အလေ့အထများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်သော Optimization Parameters များသည် ထုတ်လုပ်မှု ဦးစားပေးချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အမြန်နှုန်း၊ ပစ္စည်းထိရောက်မှု သို့မဟုတ် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော တိကျသော ရည်မှန်းချက်များကို ဦးစားပေးရန် ထုတ်လုပ်သူများအား ခွင့်ပြုသည်။ အသိဉာဏ်ရှိတဲ့ နည်းပညာက ပစ္စည်း အသုံးချမှု ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပဲ အလျင်အမြန် အမှာစာတွေ (သို့) သတ်မှတ်ချက် ပြောင်းလဲမှုတွေကို လျင်မြန်စွာ လိုက်ဖက်အောင် လုပ်နိုင်ပါတယ်။ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ကုန်ကျစရိတ် ဆန်းစစ်မှုက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နဲ့ အလားအလာရှိတဲ့ ချွေတာမှုအပေါ် ချက်ချင်းပြန်ကြားမှုပေးပြီး အသိအမြင်ရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးဖြတ်ချက်တွေကို ထောက်ပံ့ပေးပါတယ်။ ဒီအပြည့်အဝ Optimization နည်းပညာက ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို တုံ့ပြန်မှုဆိုင်ရာ အမှိုက်ထိန်းချုပ်မှုမှ တုံ့ပြန်မှုဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြောင်းလဲပေးတယ်။

CNC nonwoven cutting machine သည် ၎င်း၏ အပြည့်အဝသော multi-material processing စွမ်းရည်ဖြင့် ထူးခြားသော အရည်အသွေးစုံကို ပြသထားပြီး မတူညီသော nonwoven အထည်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တစ်သမတ်တည်းသော တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးနှင့် ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဒီလိုက်လျောညီထွေမှုသည် ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ အာရုံခံကိရိယာများမှတဆင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိထားသော ပစ္စည်းလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံပြီး ဖြတ်တောက်မှုနှုန်း၊ ဖိအားနှင့် ကျောရိုးထောင့်အပါအဝင် ပါမစ်များကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပေးသော ရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်တောက်မှု ဦးခေါင်းနည်းပညာမှ ဆင်းသက် စက်သည် ပေါ့ပါးသော ၁၀GSM အထည်အလိပ်များမှ စ၍ အလေးချိန်ကြီးသော ၈၀၀GSM စက်မှု အထည်အလိပ်များအထိ ကုန်ကြမ်းများကို ပြုပြင်ပေးပြီး အထည်အလိပ် အသုံးအဆောင်များ၏ အပြည့်အဝကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ အဆင့်မြင့် ပစ္စည်း ရှာဖွေရေး စနစ်များက အထည်ဖွဲ့စည်းမှု၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် တည်ဆောက်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို အလိုအလျောက် သတ်မှတ်ပေးလျက် လက်လုပ် တပ်ဆင်မှု ညှိနှိုင်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးလျက် အော်ပရေတာမှ အားကိုးမှုကို လျော့နည်းစေပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းစုံဖြတ်တောက်ရေးစနစ်သည် polypropylene၊ polyester၊ ဝါဂွမ်းပေါင်းစပ်မှုတွေ၊ အရည်ပျော်မှုဖြင့်ဖောက်ထုတ်ထားသော အထည်များ၊ spunbond ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာသုံးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော အထူးပေါင်းစပ်အထည်မပါသော အထည်အမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်သည်။ ထိန်းညှိနိုင်သော ဗားကူဖိအားစနစ်များသည် မတူညီသော ပစ္စည်းအလေးချိန်များနှင့် မျက်နှာပြင်လက္ခဏာများကို လိုက်လျောညီထွေပြုပြင်နိုင်ပြီး အထည်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မဆိုင်ဘဲ ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပစ္စည်းများကို လုံခြုံစွာ နေရာချထားနိုင်သည်။ စက်၏ ပျော့ပြောင်းသော ကိရိယာရွေးချယ်မှုများသည် သီးခြားပစ္စည်းအမျိုးအစားများအတွက် အကောင်းမွန်ဆုံးပြုပြင်ထားသော အစားထိုးနိုင်သော ဖြတ်တောက်ခေါင်းများပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်အစုအဝေးများတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိစေသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုရှိ ဖြတ်တောက်ရေးစနစ်များသည် အပူပိုင်းပလပ်စတစ် အထည်အလိပ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းအပြောင်းအလဲ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး အနားအရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစား တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ပံ့ပိုးမှုသည် အထည်အလိပ်များ၊ အဝတ်အထည်များနှင့် ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာသုံးပစ္စည်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အလွှာစုံပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ အလိုအလျောက် ပါမစ်တာ အကောင်းမွန်ရေးက ပစ္စည်းအမျိုးအစားတွေအကြား ပြောင်းတဲ့အခါ စမ်းသပ်မှုနဲ့အမှားတွေပါတဲ့ တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပြောင်းချိန်နဲ့ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ စနစ်သည် အထည်အမျိုးအစား ရာချီအတွက် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှု ပါမစ်များကို သိမ်းဆည်းထားသော အပြည့်အဝ ပစ္စည်းဒေတာဘေ့စ်များကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုပြေးဆွဲမှုများတွင် တစ်သမတ်တည်းသော ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်များသည် မတူညီသော ပစ္စည်းများအကြား ဖြတ်တောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆက်တိုက် အကဲဖြတ်ပြီး အကောင်းဆုံး အနားအရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစား တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပါမစ်များကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်သည်။ အရည်အသွေးစုံသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ထုတ်ကုန်အသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် မြန်ဆန်သော ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသေးစားအစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများစွာကို ထိရောက်စွာ အကဲဖြတ်နိုင်စေသည်။ အဆင့်မြင့် ပုံစံမှတ်သားမှု နည်းပညာသည် အသားညက် ဦးတည်ချက် အာရုံခံမှု သို့မဟုတ် အနားပိတ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအလိုက် သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ဖြတ်တောက်ရေး နည်းဗျူဟာများကို လိုက်လျောညီထွေ ပြုပြင်ပေးသည်။ ဤအစုံအလင်သော ပစ္စည်းစုံပြင်ဆင်မှုစွမ်းရည်သည် CNC nonwoven cutting machine ကို မတူညီသော ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အတူ မတူညီသော ဈေးကွက်အပိုင်းအခြားများကို ၀ န်ဆောင်သည့်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စကြာဝဠာဆိုင်ရာဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုအဖြစ် နေရာချထားသည်။