Როგორ ადაპტირებს ავტომატიზებული საკენწრო მანქანა მასალის ამოცნობარობით პარამეტრებს ავტომატურად?

Თანამედროვე ტექსტილის წარმოება მოითხოვს სიზუსტეს, სიჩქარეს და ადაპტაციის უნარს. ავტომატური ნახევარის ჭრის მანქანა მასალის ამოცნობარობის ტექნოლოგიით დაკომპლექტებული სისტემები წარმოადგენენ ამ სფეროში ერთ-ერთ ყველაზე მნიშვნელოვან წინაღედგებას. ამ სისტემები არ ეყრდნობიან ხელით შესრულებულ მომხმარებლის შეყვანას თითოეული ახალი სასტუმრო მასალის დაკვეთის პარამეტრების დასაკონფიგურაციოდ, არამედ იყენებენ ინტეგრირებულ სენსორებსა და პროგრამული უზრუნველყოფის ინტელექტს იმის დასადგენად, რომელი მასალაა ჩატვირთული, და შესაბამისად ადაპტირებენ თავიანთ პარამეტრებს — ყველაფერი ადამიანის ჩარევის გარეშე.

Ამ ავტომატური ადაპტაციის პროცესის მუშაობის გაგება ძალიან მნიშვნელოვანია წარმოებლის მენეჯერების, ტექსტილის ინჟინრების და შეძენების გუნდებისთვის, რომლებიც შეაფასებენ თავიანთი დაკვეთის ოპერაციების განახლების საჭიროებას. ეს სტატია ახსნის ავტომატიზებული სასტუმრო დაკვეთის მანქანაში მასალის ამოცნობარობის მექანიზმს, ახსნის, თუ როგორ იწვევს თითოეული ამოცნობილი ცვლადი შესაბამის პარამეტრების ცვლილებას და აღწერს ამ შესაძლებლობის პრაქტიკულ უპირატესობებს წარმოებლის საწარმოშ.

Მასალის ამოცნობარობის როლი ავტომატიზებულ დაკვეთაში

Რას ამოცნობის ფაქტიკად მასალის ამოცნობარობა

Მასალის ამოცნობიერება ავტომატიზებულ ტკბილეულის დაჭრის მანქანაში არ წარმოადგენს ერთი სენსორის, არამედ რამდენიმე ფენიანი აღმოჩენის სისტემის გამოყენებას. ჩვეულებრივ ის კომბინირებს ოპტიკურ სენსორებს, წნევის უკუკავშირს და ზოგჯერ სპექტრალურ ანალიზს, რათა შექმნას ჩატვირთული ტკბილეულის პროფილი. სისტემა შეაფასებს ზედაპირის ტექსტურას, სისქეს, სიმკვრივეს, გაჭიდვის მოქცევას და ზოგიერთ კონფიგურაციაში — ბოჭკოების შემადგენლობას.

Ამ მონაცემების თითოეული წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი წვდომის წერტილი...... მასალის პროფილს, რომელსაც მანქანის მართვის პროგრამული უზრუნველყოფა შედარებს წინასწარ შექმნილ ტკბილეულის ტიპების ბიბლიოთეკასთან. როდესაც მოხდება შესაბამობის დადასტურება — ისეთი მასალების შემთხვევაში, როგორიცაა მჭიდროდ ამოკერძოვებული დენიმი, თავისუფალად დაკერძოვებული ჯერსი, სილამაზით გამოკერძოვებული შიფონი ან ტექნიკური არაკერძოვებული მასალა — სისტემა ამოიღებს ამ მასალის კლასის შესაბამის დაჭრის პარამეტრებს.

Ეს ამოცნობიერების ეტაპი ხდება პირველი ჭრის გაკეთებამდე. ავტომატიზებული ქსილოს ჭრის მანქანა ჩატვირთულ მასალას სკანავს შეყვანის ფაზაში, დროულად ამუშავებს სენსორების მონაცემებს და ამოცნობიერებას სრულდება წამებში. ოპერატორს არ არის სჭიროება მასალის პროფილის მანუალურად არჩევა, რაც აცილებს მრავალკომპონენტიან წარმოებაში დაყენების შეცდომების ერთ-ერთ გავრცელებულ წყაროს.

Როგორ აშენებს ამოცნობიერების სისტემა თავის მასალების ბიბლიოთეკას

Ავტომატიზებული ქსილოს ჭრის მანქანაში ჩაშენებული მასალების ბიბლიოთეკა აგებულია საწარმოში წინასწარ ჩატვირთული პროფილებისა და ოპერატორის მიერ შესწავლილი ჩანაწერების კომბინაციით. წარმოებლები ჩვეულებრივ სისტემაში წინასწარ ჩატვირთავენ პროფილებს ყველაზე გავრცელებული ქსილოს კატეგორიებისთვის, რომლებიც გამოიყენება ტანსაცმლის, ავტომობილების სასხურავების, ტექნიკური ტექსტილის და სამრეწველო გამოყენების სფეროებში.

Როდესაც წარმოების საშუალება შემოიტანს ახალ სასტუმროს, რომელიც არ შედის არსებულ ბიბლიოთეკაში, მანქანის კალიბრაციის რეჟიმი საშუალებას აძლევს ოპერატორს შეასრულოს ნიმუში გაჭრა, ჩაიწეროს სენსორების მაჩვენებლები და შეინახოს ახალი პროფილი მომხმარებლის მიერ შექმნილი სახელით. დროთა განმავლობაში ბიბლიოთეკა ზრდება იმ საშუალების კონკრეტული მასალების შერევის რეფლექტირების მიზნით, რაც ავტომატიზებული სასტუმროს გაჭრის მანქანას უფრო და უფრო სწორად აძლევს შესაძლებლობას მასალების ამოცნობარობისა და რეგულირების მოქმედების განხორციელების.

Ეს სწავლების შესაძლებლობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია კონტრაქტული გაჭრის ოპერაციებში, სადაც მასალების შერევა ხშირად იცვლება. ადგილზე მანქანის ხელით ხელახლა კონფიგურაციის ნაცვლად, ოპერატორები უბრალოდ ატვირთავენ სასტუმროს და აძლევენ ამოცნობარობის სისტემას დარჩენილი მოქმედებების შესრულების საშუალებას.

Როგორ იწვევს გამოვლენილი მასალის თვისებები ავტომატური პარამეტრების რეგულირებას

Ხარის სიჩქარე და გაჭრის სიჩქარე

Ერთ-ერთი პირველი პარამეტრი, რომელსაც ავტომატიზებული საკერავო მანქანა ადაპტირებს მასალის ამოცნობის საფუძველზე, არის ხარის სიჩქარე. სიმკვრივის მაღალი და მჭიდროდ შებმული საკერავო მასალები, როგორიცაა კანვასი ან მძიმე დენიმი, მოითხოვენ ნელ და უფრო კონტროლირებად კვეთის სიჩქარეს კიდეების ხარისხის შენარჩუნების და ხარის გადახრის თავიდან აცილების მიზნით. მიუხედავად ამისა, მსუბუქი ან ნაკლებად სტრუქტურირებული საკერავო მასალები შეიძლება გადაიკვეთოს უფრო მაღალი სიჩქარით სიზუსტის დაკარგვის გარეშე.

Ამოცნობის სისტემა აღმოჩენილი საკერავო მასალის სიმკვრივისა და სისქის მიხედვით გენერირებს რეკომენდებულ ხარის სიჩქარის დიაპაზონს. შემდეგ მანქანის მოძრაობის კონტროლერი აყენებს კვეთის თავის სიჩქარეს ამ დიაპაზონში, რათა ოპტიმიზირდეს წარმოების მოცულობა კვეთის ხარისხის დაკარგვის გარეშე. ეს ადაპტაცია ხდება ავტომატურად ყოველ ჯერზე, როდესაც ახალი მასალა იტვირთება, რაც უზრუნველყოფს ავტომატიზებული საკერავო მანქანის ყოველთვის მოცემული საკერავო მასალის შესაბამისი სიჩქარით მუშაობას.

Რამდენიმე ფენიანი კვეთის შემთხვევაში სისტემა ასევე განისაზღვრავს საკონტროლო საფარის სრულ სისქეს. თუ გამოვლენილი მასალა რამდენიმე ფენაში კვეთილია, მაშინ მაკეტის სიჩქარე დამატებით რეგულირდება, რათა უზრუნველყოფოს სუფთა პრონიკვა ყველა ფენაში ერთდროულად.

Მაკეტის წნევა და დაბიძგვის ძალის კონტროლი

Მაკეტის წნევა — ანური ძალა, რომელსაც კვეთის თავი ახდენს — არის კიდევა ერთი მნიშვნელოვანი ცვლადი, რომელსაც ავტომატიზებული საკონტროლო მანქანა არეგულირებს მასალის ამოცნობარობის მონაცემების საფუძველზე. მაღალი კვეთის წინააღმდეგობის მქონე საკონტროლო მასალები, როგორიცაა სქელი ტექნიკური ტექსტილი ან დაკავშირებული კომპოზიტები, სუფთა და სრული კვეთის მისაღებად მეტი დაბიძგვის ძალის მოთხოვნას აკეთებენ. სილკის ან ხელოვნური სილკის მსგავსი ხელსაყრელი მასალები დამახინჯების ან ზიანის თავიდან ასაცილებლად მინიმალური წნევის მოთხოვნას აკეთებენ.

Თანამედროვე ავტომატიზებული ქსილოს ჭრის მანქანის წნევის კონტროლის სისტემა იყენებს სერვომძრავი მოქმედების მექანიზმებს, რომლებიც შეძლებენ დაბეჭდვის ძალის რეალურ დროში რეგულირებას. როდესაც მასალის ამოცნობარობის სისტემა ამოიცნობს მაღალი წინააღმდეგობის მქონე ქსილოს, ის აძლევს სიგნალს მოქმედების მექანიზმს, რომ გაზარდოს დაბეჭდვის ძალა შესაბამის დონეზე. მგრძნობარე მასალების შემთხვევაში ის ამცირებს ძალას მინიმალურ ეფექტურ ზღვარამდე.

Ეს დინამიური წნევის რეგულირება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია გაჭიდვადი ქსილოს ჭრის დროს. ელასტიურ მასალაზე ჭარბი დაბეჭდვის ძალა იწვევს მის შეკუმშვას ჭრის პროცესში, რაც იწვევს ნაჭრების სასურველზე დიდი ზომის დაბრუნებას. ამოცნობარობის სისტემა ამოიცნობს გაჭიდვადობის მახასიათებლებს და შესაბამისად ამცირებს დაბეჭდვის ძალას, რაც უზრუნველყოფს საბოლოო ნაჭრების ზომის სიზუსტეს.

Ფართის ტიპი და ოსცილაციის სიხშირე

Ზოგიერთი მაღალი ტექნოლოგიური ავტომატიზებული საკერავო მანქანის მოდელი ხელს უწყობს რამდენიმე ძაფის კონფიგურაციას ან რეგულირებადი სიხშირის რხევადი ძაფის მექანიზმებს. მასალის ამოცნობარობის მონაცემები აცნობებენ, რომელი ძაფის რეჟიმია ყველაზე შესაფერებელი გამოვლენილი საკერავო მასალისთვის. წრფივი ძაფები კარგად მუშაობენ სტაბილური სპილენძის მასალებისთვის, ხოლო რხევადი ძაფები უკეთ ესარგებლება სქელ, სიმჭიდროვის მაღალი ან რამდენიმე ფენიან მასალებს, რომლებსაც სასარგებლოდ აქვს რეციპროკური კვეთის მოქმედება.

Როდესაც სისტემა ამოიცნობს მასალას, რომელსაც რხევა სჭირდება, ის აქტივიზაციას ახდენს რხევადი მექანიზმს და აყენებს სიხშირეს მასალის წინააღმდეგობის პროფილის მიხედვით. მაღალი სიხშირე გამოიყენება სიმჭიდროვის მაღალი მასალებისთვის, ხოლო დაბალი სიხშირე — მასალებისთვის, სადაც უფრო გладი კვეთის ტრაექტორია არის სასურველი. ეს ავტომატური არჩევანი ამოიცნობს აუცილებლობას, რომ მომხმარებლებმა სამუშაოებს შორის ძაფის რეჟიმების ხელით გადართვა შეასრულონ.

Მიმოსვლის სიჩქარე და საკერავო მასალის დაძაბულობის მართვა

Ავტომატური მიმოსვლის სიჩქარის კალიბრაცია

Საკვების სიჩქარე — როგორც სწრაფად აგრძელდება სასროლი მასალა ჭრის ზონაში — უნდა შეესატყოს მასალის სტრუქტურულ მახასიათებლებს. მასალის ამოცნობარობით აღჭურვილი ავტომატიზებული სასროლი მანქანა არეგულირებს საკვების სიჩქარეს ჭრის პროცესში გადახვევის, შეკრულობის ან გაჭიმვის თავიდან ასაცილებლად. სტაბილური სასროლი სამოქაფეები შეიძლება მიეწოდოს უფრო მაღალი სიჩქარით, ხოლო სამოქაფეები და გაჭიმვადი მასალები მოითხოვენ უფრო ნელ და უფრო კონტროლირებად გადაადგილებას.

Ამოცნობარობის სისტემა აცნობებს გამოვლენილი მასალის ტიპს საკვების მძრავის კონტროლერს, რომელიც დაყენებს შესაბამის საკვების სიჩქარეს ჭრის დაწყებამდე. თუ სისტემა გამოავლენს სასროლი მასალაში საშუალედური ცვლილებებს — მაგალითად, სიბრტვილის სიხშირის ცვლილებას ან შეერთების არსებობას — ის შეძლებს საკვების სიჩქარის მცირე კორექციებს რეალურ დროში, რათა შეინარჩუნოს მთელი როლის გასწვრივ მუდმივი ჭრის ხარისხი.

Ამ დონის საკვების მიწოდების ინტელექტი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია გრძელი წარმოების ციკლების დროს, როდესაც სასროლის მახასიათებლები შეიძლება მცირედ განსხვავდებოდეს როლის ერთი ნაკვეთიდან მეორეში. ავტომატიზებული სასროლის დაჭრის მანქანა ავტომატურად კომპენსირებს ამ განსხვავებებს, რაც ამცირებს ოპერატორის მონიტორინგისა და ჩარევის აუცილებლობას.

Გაჭიმვადი და საკერი სასროლების ტენსიის კონტროლი

Სასროლის ტენსიის მართვა არის გაჭიმვადი და საკერი მასალების დაჭრის ერთ-ერთი ყველაზე ტექნიკურად რთული ასპექტი. თუ ტენსია ძალიან მაღალია, სასროლი დაჭრის დროს გაჭიმდება და დამზადებული ნაკვეთები მცირე ზომის იქნება. თუ ტენსია ძალიან დაბალია, სასროლი გადაადგილდება ან შეიკრულება, რაც გამოიწვევს მისამართების დარღვევას და დაჭრის სიზუსტის დაკარგვას. მასალის ამოცნობარობით აღჭურვილი ავტომატიზებული სასროლის დაჭრის მანქანა ამ პრობლემას ამოხსნის იმ გზით, რომ ავტომატურად აყენებს ტენსიის კონტროლის სისტემას ამოცნობილი მასალის შესაბამის დონეზე.

Ძალიან ელასტიური ქსილოებისთვის სისტემა შეამცირებს დაკიდების ძალას თითქმის ნულოვან მნიშვნელობამდე და მოჭრის პროცესში მასალის სტაბილიზაციისთვის იყენებს ვაკუუმურ დაჭერის ან საკეპის სისტემას. სტაბილური საწოვარი ქსილოებისთვის გამოიყენება საშუალო დაკიდების ძალა, რათა ქსილო დარჩეს ბრტყელი და სწორად განლაგებული. ამ ორი რეჟიმის შორის გადასვლა ხდება ავტომატურად, მასალის ამოცნობარობის შედეგების საფუძველზე, რაც არ მოითხოვს ოპერატორის მიერ ხელით რეგულირებას.

Ეს ავტომატური დაკიდების მართვის შესაძლებლობა აკეთებს ავტომატიზებულ ქსილოს მოჭრის მანქანას შესაძლებლობას მოიცავდეს მეტად ფართო სპექტრის მასალებს, ვიდრე ჩვეულებრივი ფიქსირებული პარამეტრების მოჭრის მანქანა. ეს საშუალებას აძლევს ერთი მანქანის მეშვეობით დამუშავებას მოახდინოს როგორც მკვრივი ტექნიკური ქსილოების, ასევე ძალიან ელასტიური სპორტული ტანსაცმლის მასალების შემთხვევაში, რაც არ მოითხოვს ცალკე აღჭურვილობას ან მნიშვნელოვან ხელით გადაკეთებას.

Ნესტინგის ოპტიმიზაცია და მოჭრის ტრაექტორიის მორგება მასალის ტიპის მიხედვით

Როგორ ახდენენ მასალის თვისებები გავლენას ნესტინგის ლოგიკაზე

Ნესტინგი — ეს არის შაბლონების განლაგების პროცესი საკერავო მასალაზე საჭიროების მინიმიზაციის მიზნით — არ წარმოადგენს მხოლოდ გეომეტრიულ ვარჯიშს. მასალის სიბრტვის მიმართულება, გაჭიმვის ღერძი და ზედაპირის ნაკერი ყველა ერთად შეზღუდავს შაბლონების განლაგების შესაძლებლობას. ავტომატიზებული საკერავო მასალის დაჭრის მანქანა, რომელსაც აქვს მასალის ამოცნობარობის ფუნქცია, მასალის მონაცემებს პირდაპირ ატარებს ნესტინგის პროგრამულ უზრუნველყოფაში, რაც საშუალებას აძლევს მას სწორი მიმართულების წესების ავტომატურად გამოყენებას.

Საკერავო მასალების შემთხვევაში სისტემა აიძულებს სიბრტვის ხაზის გასწორებას გამოვლენილი ძირითადი (წინა) და გვერდითი (სიგანე) მიმართულებების მიხედვით. გაჭიმვადი მასალების შემთხვევაში იგი შაბლონებს ალაგებს არაგაჭიმვადი ღერძის გასწორებით, რათა დასრულებულ ტანსაცმელში მიიღოს ერთნაირი მორგება. ნაკერიანი მასალების შემთხვევაში იგი ართულებს ნაკერის შესატყოვნებლობის ლოგიკას, რომელიც შაბლონების განლაგებას არეგულირებს ისე, რომ მეზობელი პანელების გასწვრივ განმეორებადი მოტივები ერთმანეთს შეესატყოვნოს.

Ეს ჩანართების რეგულირება ხდება ავტომატურად მასალის ამოცნობის შემდეგ, ოპერატორის მიერ თითოეული ახალი ქსოვილის ორიენტაციის წესების ხელით კონფიგურაციის გარეშე. შედეგად ხდება ნესტირების განლაგება, რომელიც ორივე მასალის შესაბამისი და ოპტიმიზირებულია მინიმალური ქსოვილის ნარჩენების კომბინაცია, რომელიც პირდაპირ გავლენას ახდენს ერთეული მასალის ღირებულება.

Სხვადასხვა ქსოვილის ქცევისთვის გადაჭრის ბილიკის თანმიმდევრობა

Სიგნალის განხორციელების თანმიმდევრობა ასევე განსხვავდება მასალის ტიპის მიხედვით. ქსოვილებისთვის, რომლებიც მიდრეკილია ფრაგმენტებისკენ, ქსოვილის ავტომატური საჭრელი მანქანა პრიორიტეტულად იჭერს შიდა ნაკვეთებს და დეტალებს გარეთა კონტურების წინ, რაც ამცირებს კიდეების დამახინჯების რისკს. გამჭიდროებული ქსოვილებისთვის სისტემა იჭერს ნაკადებს, რათა მინიმუმამდე შეამციროს ქსოვილის რომელიმე ნაწილის დაძაბულობის ქვეშ დარჩენის დრო, ისე რომ ის სრულად არ გათავისუფლდეს.

Მასალის ამოცნობარობა საშუალებას აძლევს მანქანას ავტომატურად აირჩიოს შესაბამისი კვეთის ტრაექტორიის მიმდევრობა. მარეგულირებლის პროგრამული უზრუნველყოფა აღმოჩენილი მასალის ქცევას ასახავს თავისი ბიბლიოთეკიდან არჩეულ მიმდევრობის სტრატეგიაზე და ამ სტრატეგიას ახდენს მოქმედი კვეთის გეგმაზე. ამ დონის კვეთის ტრაექტორიის ინტელექტი ძალიან რთულია ხელით აღდგენა, განსაკუთრებით მაღალი სიჩქარის წარმოების გარემოში, სადაც ოპერატორები ერთდროულად რამდენიმე მანქანას მართავენ.

Მასალის ტიპის მიხედვით კვეთის ტრაექტორიის მიმდევრობის ავტომატიზაციით, ავტომატიზებული საკერავი მანქანა ამცირებს კიდეების ხარისხის პრობლემებს, მინიმიზაციას ახდენს ხელახლა დამუშავების აუცილებლობას და არ სჭირდება სპეციალიზებული ოპერატორის ცოდნა თითოეული საკერავი მასალის შესახებ, რათა სხვადასხვა საკერავი მასალის კატეგორიებში შენარჩუნდეს მუდმივი გამომუშავების ხარისხი.

Ხშირად დასმული კითხვები

Შეუძლია ავტომატიზებული საკერავი მანქანას ყველა საკერავი მასალის ტიპის ამოცნობა ხელით შეყვანის გარეშე?

Უმეტესობა ავტომატიზებული ქსილოგრაფიული მანქანების მოდელები, რომლებსაც აქვთ მასალის ამოცნობარობის ფუნქცია, შეძლებენ გამოყოფას საერთოდ გავრცელებული ქსილოგრაფიული მასალების ფართო სპექტრს მათ წინასწარ ჩატვირთული ბიბლიოთეკიდან რომელიმე ხელით შეყვანის გარეშე. თუმცა, ძალიან სპეციალიზებული ან ახალი მასალების შემთხვევაში შეიძლება მოითხოვოს საწყისი კალიბრაციის გაშვება, რომლის დროსაც ოპერატორი სისტემას ასწავლის ახალი მასალის პროფილის შენახვით. ერთხელ შენახვის შემდეგ მანქანა ამ მასალას ავტომატურად იცნობს ყველა მომავალ გაშვებაში.

Როგორ ამუშავებს ავტომატიზებული ქსილოგრაფიული მანქანა სხვადასხვა ბოჭკოს შემცველ ქსილოგრაფიულ მასალებს?

Სხვადასხვა ბოჭკოს შემცველი ქსილოგრაფიული მასალები იცნობარობილება მათი ფიზიკური თვისებების — სისქის, სიმკვრივის, ზედაპირის ტექსტურისა და გაჭიმვის მოქმედების — საფუძველზე, არა კი მათი ქიმიური შემადგენლობის საფუძველზე. ავტომატიზებული ქსილოგრაფიული მანქანა ამ ფიზიკური მახასიათებლების მიხედვით ადარებს მასალას თავისი ბიბლიოთეკის ყველაზე მსგავს პროფილს და აყენებს შესაბამის პარამეტრებს. არაჩვეულებრივი მოქმედების მქონე შერევის მასალების შემთხვევაში ოპერატორებს შეუძლიათ შექმნან მომხმარებლის მიერ შექმნილი პროფილი, რომელიც აისახებს ამ მასალის კონკრეტულ ქსილოგრაფიულ მოთხოვნებს.

Ავტომატური პარამეტრების რეგულირება შენელებს კვეთის პროცესს?

Თანამედროვე ავტომატიზებული ქსილოს კვეთის მანქანის მასალის ამოცნობარობისა და პარამეტრების რეგულირების პროცესი ჩვეულებრივ სრულდება რამდენიმე წამში ქსილოს ჩატვირთვის ეტაპზე. ეს მთლიანად წარმოადგენს მცირე დროის დამატებას სრულ წარმოების ციკლში, ხოლო ამასთან აღმოფხვრის მნიშვნელოვნად გრძელ ხელით მორგების დროს, რომელიც სხვა შემთხვევაში სჭირდებოდა. მაღალი მრავალფეროვნების გარემოში, ავტომატური რეგულირების შედეგად მიღებული დროის ეკონომია მნიშვნელოვნად აღემატება ხელით ხელახლა მორგების დროს მიღებულ ეკონომიას სხვადასხვა დავალებას შორის.

Რა მოხდება, თუ ავტომატიზებული ქსილოს კვეთის მანქანა არასწორად ამოიცნობს მასალას?

Თუ მასალა არასწორად აიძახეს, ოპერატორს შეუძლია გადააჭარბოს ავტომატური არჩევანი და ხელით მიანიჭოს სწორი პროფილი კვეთის დაწყებამდე. უმეტესობა სისტემების მიერ ოპერატორებს ასევე შეუძლიათ მიანიშნონ არასწორი იდენტიფიცირების შემთხვევები, რაც დროთა განმავლობაში ამჯობესებს ამოცნობარობის ალგორითმს. სრული წარმოების სერიის დაწყებამდე ქსელოს ნიმუშზე მოკლე საკონტროლო კვეთის გაშვება არის სტანდარტული პრაქტიკა, რომელიც აგარანტირებს ნებისმიერი არასწორი იდენტიფიცირების აღმოჩენას სანამ ეს დასრულებული საქონელზე გავლენას ახდენს.