Цей CNC-верстат із вібраційним ножем для різання шкіри спеціально розроблено для галузі виробництва шкіряних виробів. Використовуючи технологію високочастотного вібраційного ножа, верстат забезпечує ефективне й точне різання натуральної шкіри. Завдяки інтелектуальній системі розміщення верстат автоматично виявляє дефекти та особливості шкіри, оптимізує маршрут розміщення й суттєво підвищує коефіцієнт використання матеріалу. Багатовісна система керування зв’язаними осями забезпечує гладкі, безпідпалені та недеформовані зрізи, що робить верстат придатним для масового виробництва складних форм у взутті, одязі, сумках та інтер’єрах автомобілів. Верстат має стабільну конструкцію, зручний інтерфейс користувача й підтримує імпорт кількох форматів CAD, значно скорочуючи тривалість виробничих циклів та зменшуючи трудомісткість, що робить його переважним рішенням для сучасної обробки гнучких матеріалів.

| Модель | BZ-SH1860 |
| Робоча поверхня | 1800×6000 мм (розмір можна адаптувати) |
| Точність позиціонування | ±0.01мм |
| Швидкість різання | 200–2000 мм/с |
| Толщина різання | 8-15мм |
| Метод годування | Автоматичне накладання |
| Пристрій безпеки | Інфрачервоне виявлення |
| Підтримувані документи | AI, PLT, DXF, CDR тощо |
| Система трансмісії | Сервомотори, рейкові приводи тощо |
| Фіксація матеріалу | Зональна вакуумна адсорбція |
1. Виробництво взуття: точно вирізає деталі з натуральної шкіри, такі як верхні частини черевиків та підкладки, підтримує багатошарові операції, зменшує кількість ручної розмітки та штампування й значно підвищує коефіцієнт використання шкіри та ефективність виробництва.
2. Шкіряна меблева продукція: використовується для складного та неправильного за формою розкрою великих аркушів натуральної шкіри для диванів, стільців тощо, забезпечуючи гладкі, беззазубрені зрізи. У поєднанні з технологією проекційного розміщення ефективно економить дорогу шкіру.
3. Автомобільні інтер’єри: ефективно вирізає чохли на кермо, чохли на сидіння тощо, підтримує безперервну роботу у дві зміни й забезпечує узгодженість та точність у масовому виробництві.
4. Сумки та шкіряні вироби: підходить для розкрою вигнутих або невеликих за розміром шкіряних виробів, таких як гаманці та сумки. Перемикання штампів за один клік задовольняє потреби гнучкого виробництва малих партій із великою різноманітністю моделей.
5. Одяг та товари розкоші: Використовується для різання делікатних деталей, таких як високоякісний шкіряний одяг, рукавички та аксесуари. Вібраційний ніж усуває ризик обпалювання високою температурою, зберігаючи природну текстуру й вартість шкіри.
1. Інтелектуальне розпізнавання та компонування з високою точністю: оснащений візуальною системою розпізнавання, яка автоматично зчитує контур шкіри, швидко позначає дефектні ділянки та застосовує інтелектуальні алгоритми для оптимального розміщення виробів. У порівнянні з ручним компонуванням використання матеріалу збільшується на 10–15 %, особливо підходить для дорогих натуральних шкір, що значно знижує виробничі витрати.
2. Висока якість різання: завдяки технології ножа з високочастотними коливаннями лезо рухається вгору та вниз на рівні мікронів, забезпечуючи гладкі, без заусенців і обпалених кромок, повністю зберігаючи природну текстуру натуральної шкіри. Особливо підходить для високоякісних шкіряних виробів, автосалонів та інших продуктів, що мають жорсткі вимоги до якості кромок.
3. Значне підвищення ефективності виробництва: кілька різальних голівок можуть працювати паралельно, забезпечуючи швидкість різання понад 1000 мм/с. У поєднанні з автоматичною подачею матеріалу та функцією безперервного різання на конвеєрі один верстат може замінити 5–8 кваліфікованих різників. Тривалість виробничого циклу скорочується більше ніж на 50 %, що дозволяє оперативно реагувати на замовлення.
4. Безпечна та екологічно безпечна робота: чисто фізичний процес холодного різання, для якого не потрібні лазери або струмені води, і який не утворює шкідливих газів чи пилу. Обладнаний пристроєм інфрачервоної світлової завіси для забезпечення безпеки, що негайно зупиняє роботу машини у разі випадкового входу персоналу, забезпечуючи безпечну експлуатацію.
5. Висока адаптивність до гнучкого виробництва: програмне забезпечення підтримує кілька форматів, зокрема DXF та AI, що дозволяє за один клік конвертувати параметри різання й швидко перемикатися між замовленнями малої партії та багатоваріантними замовленнями. Для складних форм — неправильних, симетричних та дзеркальних — не потрібні штампи, що значно скорочує цикли розробки продукції.



1. — Чи є ви заводом чи торговельною компанією?
-Ми — завод, що спеціалізується на виробництві різальних верстатів; у нас є великий досвід і глибокі знання у цій сфері.
-Кожен із наших верстатів поставляється з керівництвом з експлуатації верстата та керівництвом з використання програмного забезпечення. У внутрішній системі компанії зберігається велика кількість відео з інструкціями щодо встановлення верстатів та післяпродажного обслуговування для вашого ознайомлення, а також надається технічна підтримка онлайн цілодобово, доки ваш верстат не почне працювати безперебійно.
2. — Чи приймаєте ви замовлення на продукцію за індивідуальним проектом?
-Так, наш вібраційний ніжовий різальний верстат є стабільним і надійним; він користується найбільшим попитом у всьому світі.
3. — Чи маєте ви агентів або дистриб’юторів у нашій країні?
-Так. По-перше, у нас є клієнти по всьому світу, а по-друге, ми також прагнемо знайти більш підходящих агентів у вашій країні. Якщо вас це цікавить, будь ласка, повідомте нас — ми запропонуємо вам найкращу агентську ціну.
4. — Який процес поставки верстата?
-Ви можете обрати транспорт і спосіб доставки: повітрям, морем або наземним транспортом. Ми підберемо для вас найбільш підходящий спосіб перевезення з урахуванням ваших вимог та бюджету.
Щоб порекомендувати вам найвигідніший і найбільш підходящий верстат, будь ласка, відповідьте на такі запитання:
1) Яка максимальна ширина та довжина вашого матеріалу? Яка товщина розрізання?
2) Скільки різних типів матеріалів ви плануєте розрізати?
3) Чи виникають у вас будь-які сумніви щодо нашої компанії та верстатів?
4) Будь ласка, повідомте нас про додаткові вимоги до процесу розрізання або інші деталі.
Після отримання ваших відповідей ми порекомендуємо вам підходящий верстат. Заздалегідь дякуємо!