Problemy branżowe: tradycyjne ręczne cięcie jest niewydajne i podatne na błędy między warstwami; cięcie laserem powoduje spalone i żółknięte krawędzie oraz silny, drażniący zapach; koszty form cięcia stanowią 30–50% całkowitych kosztów zamówień małoseryjnych. &nb...
Ból branży: Tradycyjne ręczne cięcie jest niewydajne i podatne na błędy między warstwami; cięcie laserem powoduje spalone i pożółkłe krawędzie oraz wydziela duszący zapach; koszty matryc stanowią 30–50% całkowitych kosztów zamówień małoseryjnych.
Przemysłów zastosowań: Szeroko stosowany w odzieży, obuwiu, torbach, wnętrzach pojazdów samochodowych oraz druku cyfrowym.
Podstawowe przewagi: Nie wymaga form, brak kosztów cięcia matrycowego; czyste fizyczne zimne cięcie, krawędzie nie żółkną; inteligentne układanie pozwala zaoszczędzić 8–15% materiału; wydajność jest 3–5 razy wyższa niż przy cięciu ręcznym.
Zaleca się skupić się na stabilności platformy ssącej pod wpływem próżni oraz dokładności pozycjonowania CCD przy zakupie, ponieważ są one kluczowe dla zapewnienia zdolności produkcyjnej i współczynnika wydajności.