အထူသော ဖောမ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ရာတွင် မြင့်မားသော ကြိမ်နှန်း အုန်းခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း သင့်တော်ပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် သိပ်သောဖိုမ်ဘလောက်များ၊ အလွန်များပြားသောအလွှာများပါသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ရေစိမ်မှုကာကွယ်ရေး ရေပိုက်ချောင်းများကို ဖြတ်တောက်ရှားရာတွင် အခက်အခဲများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ထိုအခါ ရွေးချယ်လိုက်သည့် ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကာလများနှင့် ကိရိယာများအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်များကို နှစ်များစွာကြာအောင် သတ်မှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အမြင့်မှုန်းသော လှုပ်ရှားမှုဖြတ်တောက်ခြင်း ဤလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိသည့် အသုံးချမှုများတွင် ဤနည်းပညာသည် အထူးသဖြင့် အခြားနည်းလမ်းများမှ အလွန်ခက်ခဲစွာ ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်ခြင်းမရှိသည့် အဓိက ယန္တရားဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် အတွက် နှစ်သက်မှုအများဆုံး နည်းပညာအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အထူသော ဖိုမ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် အဘယ်ကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကောင်းစွာကူးစက်နိုင်သည်ကို နားလည်ရန်အတွက် ဓားသွေး၏ လှုပ်ရှားမှုဆိုင်ရာ ရူပဗေဒနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတွင် အမှန်တကယ် အကောင်အထည်ဖော်နေသည့် စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်အထည်ဖော်မှုများကို စဥ်ဆက်မပေါင်း လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမြင့်မှန်ကန်သော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် ထောင်နှစ်ရှုပ်ထွေးသည့် အထိ အတိအကျသော ကြိမ်နှန်းဖြင့် အပြန်အလှန် လှုပ်ရှားသော ဓားဘလေးကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအလွန်မြန်ဆန်သော အပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှုသည် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အကောင်းဆုံး ခုခံမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန် ဆွဲဖြတ်ခြင်း (drag-cutting) သို့မဟုတ် လှည့်ဖြတ်ခြင်း (rotary methods) တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပိုမိုမာကြောခြင်း၊ ပဲ့ထောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာခွဲခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဖောမ်ဘုတ်၊ EVA၊ ရေစိမ်မှုန်းမှုန်း (rubber gaskets) နှင့် စပေါင်ဂ် စသည့် ပစ္စည်းများအတွက် CNC ဓားဖြတ်စနစ်များကို စဥ်းစားနေသော စက်မှုဝယ်ယူသူများအတွက် လှုပ်ရှားမှုစနစ်သည် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာအရ အကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုများကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ပစ္စည်းအနက်တွင်ပါ အတိအကျဖြင့် အကောင်အထောက်ဖြစ်စေရန် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။

အမြင့်မှန်ကန်သော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ရူပဗေဒအကြောင်းရင်း

လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ခုခံမှုကို မည်သို့လျော့ကျစေသနည်း

ထုံးစွဲသော ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဓားထိန်းကို ပစ္စည်းပေါ်တွင် တစ်ကြောင်းတည်းသော အဆက်မပါသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဆွဲသော်လျှင် သို့မဟုတ် ဖိသော်လျှင် ဖြစ်ပါသည်။ သိပ်သော ဖြူစေးဖြုံး (foam) နှင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ဤအားကို ဓားထိန်း၏ အစွန်းရှေ့တွင် ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်တောက်သူမှ ကျော်လွှားရန် လိုအပ်သော ခုခံမှုကို မြင့်တက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ဖြတ်တောက်မှုများသည် အများအားဖြင့် အစွန်းမှုန်းမှုများ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုများတွင် ပုံသောင်းပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အမြင့်မှုန်ခါမှုဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မတ်မတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အဏုကြီးသော ဖြတ်တောက်မှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဤအခြေအနေကို အပြည့်အဝ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

အိုစီလေးရှင်း တစ်ခုချင်းစီသည် ဓားထိန်း၏ အစွန်းကို နောက်တစ်ကြိမ် ပစ္စည်းကို ထိမှုမှီ ဖိအားကို ခဏအတွင်း လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤဖိအားလွှတ်ခြင်း အကြိမ်ပေါင်းများစွာသည် ဖြူစေးဖြုံးကို ဓားထိန်းနှင့် ကပ်နေစေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် အလွှာများကြား ဖိအားများ စုစုပေါင်းမှုကို အလွှာခွဲခြင်းအထိ မဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုသည် ပစ္စည်း၏ အမြင်အရ အတိအကျရှိသော ဖြတ်တောက်မှုများအဖြစ် ပိုမိုနီးစပ်ပါသည်။ အိုစီလေးရှင်းဖြတ်တောက်မှုသည် ပစ္စည်းကို ဖိနှိပ်သော ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် မတူပါသည်။

လှုပ်ရှားမှု၏ အက frequency သည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော စံချိန်စံညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမြင့်မှုန်းသော အကူးအပြောင်းမှုများတွင် အလုပ်လုပ်သည့် အကူးအပြောင်းများသည် ပိုမိုနီးကပ်စွာ ထပ်နေပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော ဖြတ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အထူးသော ပစ္စည်းသိပ်သည့်အခါ အနိမ့်မှုန်းသော အကူးအပြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ထားပါက ဘလေးဒ်သည် တစ်ခုချင်းစီသော အကူးအပြောင်းတွင် ပိုမိုအားကောင်းသော ဖြတ်ခြင်းစွမ်းရည်ကို ရရှိပြီး အထူးသော ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ ဖြတ်နိုင်သည်။ ဤအကူးအပြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်သည် အမြင့်မှုန်းသော အကူးအပြောင်းဖြတ်ခြင်းနည်းပညာကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

ထူသည့် ပစ္စည်းများတွင် စွမ်းအင်အပေးအယူနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု

ထူသောဖိုမ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် အပူကို စွမ်းဆောင်ရည်မှုနည်းသော ပစ္စည်းများဖြစ်ကြသည်။ ဓားဘလေးတစ်ခုသည် ထိုပစ္စည်းများကို ဖြတ်သွားသည့်အခါ ဖြတ်ကွဲမှုမျက်နှာပြင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်းပဲမှုအပူသည် အများအားဖြင့် အများကြီးမျှ မြန်မြန်ပျောက်ကွယ်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အရှေ့သို့ ဆွဲဖြတ်ခြင်း (drag-cut) သို့မဟုတ် သွေးဖြတ်စနစ် (saw-based systems) တွင် ဤအပူသည် စုပုံလာပြီး သေးငယ်သော အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိုမ်များကို အရည်ပေါက်စေခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများရှိ ကပ်စောင်းပစ္စည်းအလွှာများကို မီးလောင်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဓားဘလေးကို အလွန်မြန်မြန် ချွန်မှုန်းစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အမြင့်မှုန်ခါမှုဖြတ်ခြင်း (High-frequency oscillation cutting) သည် အရှိန်အဟောင်း၏ သဘောသမ်ဗေဒအရ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

အကြောင်းမှာ အမြင့်မှုန်ခါမှုတစ်ခုချင်းစီသည် အလွန်တိုတောင်းပြီး ပြန်လည်ရှိန်အောင် လှုပ်ရှားမှုအတွင်း ဓားဘလေးသည် ဖြတ်ကွဲမှုအနေအထား (kerf walls) နှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့မှုမှ ခဏလေး လွဲသွားသောကြောင့် ဖြတ်ကွဲမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် အလွန်သေးငယ်သော လေဝင်လေထွက်ဖြစ်စေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထိုကြောင့် အပူသည် အဆက်မပြတ် ထိတွေ့နေသော ဖြတ်ကွဲမှုအခြေအနေတွင် ဖြစ်သည့်အတိုင်း ပိုမိုထိရောက်စွာ ပျောက်ကွယ်နိုင်သည်။ EVA ဖိုမ်၊ ပေါ်လီယူရီသိန်း ဖိုမ်နှင့် ရောင်းဘာအခြေပြုပစ္စည်းများ— ဤပစ္စည်းအားလုံးသည် အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများဖြစ်ကြသည်— တွင် ဤအပူစီမံခန့်ခွဲမှုအကျိုးကျေးဇူးသည် ဖြတ်ကွဲမှုမျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစေခြင်းနှင့် ဓားဘလေး၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လေးစေခြင်းတို့အဖြစ် တိုက်ရိုက်ပေါ်လောက်သည်။

ဖိုမ်အခြေခံသော ကွန်ပိုစစ်ပါနယ်များတွင် ဖိုမ်အလွှာများကို ဖိုင်ဘာမှ အားဖေးပေးထားသော အလွှာများ (fiber-reinforced skins) သို့မဟုတ် ကပ်စောင်းအလွှာများ (adhesive-bonded layers) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့်အခါ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာပါက ကပ်စောင်းအလွှာများသည် ဓားနှင့် ထိတ်တုံ့ပြန်မှုအပေါ်တွင် ပျော့ထွေးသွားပြီး နောက်ကွယ်တွင် ပြန်လည်ကပ်စောင်းသွားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဖြတ်ထားသော အစွန်းများသည် မှုန်ဝါးသွားခြင်း (smeared) သို့မဟုတ် ပိတ်မိသွားခြင်း (sealed) ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အမြင့်မှုန်ကြိန်းနှုန်း (high-frequency oscillation) ဖြင့် ဖြတ်ခြင်းတွင် ဖြတ်ခြင်းအတွင်း ဓားနှင့် ပစ္စည်းအကြား ထိတ်တုံ့ပြန်မှုသည် အပေါ်ယံအကြိမ်ရှိရှိ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ထိတ်တုံ့ပြန်မှုပုံစံကြောင့် ဖြတ်ခြင်းအတွင်း အလွှာများ၏ အပူချိန်သည် အလွှာတစ်ခုချင်းစီ၏ ဖွဲ့စည်းမှုအား ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ရန် လုံလောက်စွာ နိမ့်ကျနေပါသည်။

အထူဖိုမ်များသည် အဘယ်ကြောင့် အနှိပ်နှုတ်နည်းပညာ (oscillation technology) မှ အထူးအကျေးဇူးပါသနည်း

ဖိအားပေးမှုမှ ပြန်လည်သန်းထွက်မှု (Compression Recovery) နှင့် အစွန်းအရည်အသွေး (Edge Quality)

ဖြူမ်းပစ္စည်းများ — အထွင်ကြီးသော ပေါလီယူရီသိန်း (open-cell polyurethane)၊ အပိတ်ဆို့သောဆဲလ် EVA (closed-cell EVA) သို့မဟုတ် ခရောစ်-လင့်က် ပေါလီအီသီလင် (cross-linked polyethylene) — သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မျှတသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုကို မျှဝေကြသည်။ ထိုဂုဏ်သတ္တိမှာ ဖိအားကို ခံရသည့်အခါ ပုံစံပြောင်းလဲပြီး ဖိအားဖျောက်ပေးလိုက်သည့်အခါ မူလအတိုင်း ပုံစံပြန်လည်ရရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ဖြူမ်းပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စေရန်၊ အပိတ်အနှောင့်အယှက်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အပူအအေးများကို ကာကွယ်ရန် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုဂုဏ်သတ္တိသည် ဓားဖျား၏ ဖိအားကို အချိန်ကြာမျှ ထိန်းသိမ်းရန် အခြေခံသော ဖြတ်တောက်ရေးစနစ်များအတွက် အလွန်အသုံးမဝင်သည့် ပြဿနာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြူမ်းပစ္စည်းများသည် ဓားဖျားနောက်သို့ ဖိအားကိုခံရသည့်အခါ ရှေးရှေးသို့ ဖိစီးသွားပြီး ဓားဖျားဖောက်ထွက်သည့်အခါ မူလအတိုင်း ပုံစံပြန်လည်ရရှိသည်။ ထိုကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကျယ်သော်လည်း နက်ရှိုင်းသောနေရာတွင် ကျဉ်းသွားသည်။

အမြင့်လှိုင်း oscillation cutting က ဒါကို ကျော်လွှားပြီး ဆဲလ်နံရံတွေကို ရွေ့ရှားတာထက် ဆားက တက်ကြွစွာ ဖြတ်တောက်တာ သေချာစေတယ်။ ပလာစတစ်အဖျားရှိ အမြန်လှုပ်ခါမှုနှုန်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ပျော့ပျောင်းစွာ ပြန်လည်ထူထောင်ရန် အချိန်မမီမီ စိမ်မှုန့် ဆဲလ် တည်ဆောက်မှုများကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရန် လုံလောက်စွာ မြင့်မားသည်။ ဤသည်မှာ မျက်နှာပြင်မှ အခြေခံအထိ တစ်သွေမတိမ်း ကတ်ဖ်အလျားများကို ထုတ်ပေးသည် စိမ်အိတ်များ၊ ပုံးထည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အသံပလက်ဖောင်းများကို တင်းကျပ်သော အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များအထိ ဖြတ်တောက်ရာတွင် အရေးပါသော လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

ထူသောဖိုမ်ပစ္စည်းများတွင် အနောက်ဘက်အစွန်း၏ အရည်အသွေးသည် အလှအပဆိုင်ရာ စဥ်းစားမှုသာမက လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အရေးကြီးမှုလည်း ဖြစ်ပါသည်။ ပိတ်မို့သည့် ဂasket များအတွက် ဖိစီးခံရသည့် (သို့) ပဲ့ထောက်သွားသည့် အစွန်းများသည် စုစည်းမှုအတွင်း မှန်ကန်စွာ နေရာယူနိုင်မည်မဟုတ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ရေစိုမှု (သို့) အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ထည့်သွင်းသည့် ဖိုမ်ပစ္စည်းများအတွက် အစွန်းများသည် ကာကွယ်ပေးရမည့် ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ အမြင့်မှုန်းအော်စီလေးရှင်းဖြင့် ဖြတ်ခြင်းသည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အသုံးပုံများအတွက် လိုအပ်သည့် ချောမ်းပြီး ဒေါင်လှန်ဖြတ်ထားသည့် အနောက်ဘက်အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အော်စီလေးရှင်းဖြင့် ဖြတ်ခြင်း၏ လှုပ်ရှားမှုသည် အခြားသော နည်းလမ်းများဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြုတ်နေသည့် ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံသောင်းပြောင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းပုံသောင်းပြောင်းမှုမရှိဘဲ နက်ရှိုင်းမှုအား အသုံးပြုနိုင်ခြင်း

ဖိုမ်ပစ္စည်း၏ ထူမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်ခြင်းစနစ်များအတွက် စိန်ခေါ်မှုများသည် ပိုမိုများပေါ်လာပါသည်။ ဓားသည် ပိုမိုရှည်လောက်သည့် ဖြတ်ခြင်းလမ်းကြောင်းအတွင်း မှန်ကန်စွာ လှုပ်ရှားနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြတ်ခြင်းအနောက်ဘက်အစွန်းများနှင့် ဘေးဘက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပွန်းပဲ့မှုသည် ပိုမိုများပေါ်လာပါသည်။ ထို့အပြင် ဓား၏ ဒေါင်လှန်ဖြတ်ခြင်း အနေအထားမှ အနည်းငယ်မျှ လွဲသည့်အခါ နက်ရှိုင်းမှုအတွင်း ထိုလွဲမှုသည် ပိုမိုပေါ်လွင်လာပါသည်။ အမြင့်မှုန်းအော်စီလေးရှင်းဖြင့် ဖြတ်ခြင်းသည် ဤအရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲသည့် စက်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ထိုအရှုပ်ထွေးများကို လွယ်ကူစွာ ဖြေရှင်းနိုင်ခြင်းမရှိပါသည်။

အနိမ့်အမြင့်ပြောင်းလဲသည့် လှုပ်ရှားမှုသည် အနိမ့်ကျော်သည့် အဆင့်တိုင်းတွင် ဖိုမ်အမှုန်များနှင့် အမှုန်အမှုန်များကို အမြဲတမ်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဓားဘလေးကို လမ်းကွဲစေနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤကိုယ်ပိုင်ဖယ်ရှားမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အထူများသည့် ဖိုမ်ဘလောက်များ (၁၀၀ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသည့်) တွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သည့် ဖိုမ်များတွင် ပုံမှန်ဓားများသည် အနှစ်သာရအထိ မရောက်မီ မှုန်းမှုန်းခြင်း (binding) သို့မဟုတ် လမ်းကွဲခြင်း (deflection) ဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။ အမြင့်မှုန်ခြင်း ဖြတ်တောက်မှုနည်းပညာဖြင့် ပစ္စည်း၏ အပြည့်အဝ နက်ရှိုင်းမှုတစ်လုံးလုံးတွင် ဒေါင်လိုက် တိကျမှုကို အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အမြင့်မှုန်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် CNC ဓားဖြတ်စနစ်များသည် ရှေးရိုးစွဲ လှည့်ပေးသည့် ဓား (rotary) သို့မဟုတ် ဆွဲသည့် ဓား (drag-knife) ဖြင့် ဖြတ်ရန် မဖြစ်နိုင်သည့် ဖိုမ်အထူများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းပညာသည် အထူများသည့် ဖိုမ်များကို အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်စဉ်အဖြစ် အမြဲတမ်း အသုံးပြုသည့် အဝတ်အထုပ်ထုတ်လုပ်သူများ၊ အော်တိုမော်ဘိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အသံစုပ်ပေါင်းများ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အမြင့်မှုန်ခြင်း၏ အကျေးဇူး

အလွှာများစုပုံခြင်း၏ အန္တရာယ်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

ကွဲပြားသော ဖွဲ့စည်းမှုများပါဝင်သော ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း ထိုစိန်ခေါ်မှုများသည် အလွန်ပိုမိုကြီးမားသည့် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းမှုပစ္စည်းများသည် အလူမီနီယမ် မျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်နေသော ဖိုမ်အခြေခံပုံစံ၊ အဝတ်အစားအလွှာများဖြင့် အားဖော်ပေးထားသော ရေကြည်ပုံစံ သို့မဟုတ် မာကြောသော အုတ်မူးအုပ်နှင့် ကပ်နေသော စပေါင်းအခြေခံပုံစံ စသည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းမှုအလွှာများကြား အန္တရာယ်ရှိသော နေရာတိုင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း အလွှာများ ကွဲပြားသွားနိုင်သည့် နေရာဖြစ်သည်။ အမြင့်မှုန်ခါမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အန္တရာယ်ကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုနည်းစွဲမှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအားကို တစ်ခုတည်းသော အားကြီးသော ဖြတ်တောက်မှုအဖြစ် စုစည်းမော်ဒယ်မှုမှ ရှောင်ရှားပြီး အလွန်မြန်ဆန်သော ဖြတ်တောက်မှုများဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအားကို ဖြန့်ဖြူးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အပိုင်းအစများကွဲထွက်ခြင်းသည် ချေပ်နှင့်ချေပ်ကြား ကပ်စွဲမှုနေရာတွင် အလုပ်လုပ်သော ဖုံးအုပ်ခြင်းအား (peel force) သည် ထိုကပ်စွဲမှု၏ ကပ်စွဲအား (adhesive strength) သို့မဟုတ် အတူတက်အား (cohesive strength) ကို ကျော်လွန်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဆွဲဖြတ်ခြင်း (drag cutting) တွင် ဓားသည် အနားဘက်သို့ ဖိအားများစွာဖြစ်ပေါ်စေသည့် ချေပ်ဖြတ်ခြင်းအား (lateral peel forces) များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ချေပ်ပုံစံ (wedge) အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ အမြင့်မှုန်ခါမှုဖြတ်ခြင်း (high-frequency oscillation cutting) တွင် ဓား၏ အမြန်မှုန်ခါမှုကြောင့် တစ်ချက်ချင်းစီသည် အနည်းငယ်သာ အနားဘက်သို့ ရွေ့လျားမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ဖြတ်အားကို ပေးစေပါသည်။ ထိုကြောင့် အပိုင်းအစများကွဲထွက်စေနိုင်သည့် ချေပ်ဖြတ်အား (peel forces) သည် အလွန်နိမ့်ပါသည်။

ဤအားသာချက်သည် အထူးသဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပိုမ်းခြင်းပစ္စည်းများ (composite sealing materials)၊ အသူးအနေအထားများစွာပါဝင်သည့် ဖိုမ်စုစည်းမှုများ (multi-density foam assemblies) နှင့် မာကြောသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (rigid inserts) သို့မဟုတ် မာကြောစေရန် အလွှာများ (stiffening layers) ပါဝင်သည့် EVA အခြေပြုပစ္စည်းများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ လှည့်ဖြတ်ခြင်း (rotary) သို့မဟုတ် ဆွဲဖြတ်ခြင်း (drag-knife) စနစ်များမှ အမြင့်မှုန်ခါမှုဖြတ်ခြင်းစနစ်သို့ ပြောင်းလဲသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အစွန်းနေရာတွင် အပိုင်းအစများကွဲထွက်ခြင်း အကွက်များ (edge delamination defects) ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေကြောင်း အစီရင်ခံကြောင်း သိရပါသည်။ ထိုအတွက် အသုံးမကျသည့် ပစ္စည်းများ (scrap rates) နှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် ကုန်ကျစေသည့် စရိတ်များ (rework costs) သည် တိုက်ရိုက်လျော့နည်းလာပါသည်။

အမျှင်များဖြင့် အားကောင်းစေထားသည့် နှင့် ရေပြားအခြေပြု ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ

အထူးသဖြင့် စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိသည့် ကွမ်းပေါင်းပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အမျှင်များပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရသည်။ ဥပမါ- ဝေါဗင်းဂလပ်စ် (woven glass)၊ နောန်-ဝေါဗင်းပေါလီအဲစတာ (non-woven polyester) သို့မဟုတ် ရာဘာ (rubber) သို့မဟုတ် ဖိုမ် (foam) အခြေခံပစ္စည်းများအတွင်း ပါဝင်သည့် အရမိုင်ဒ် (aramid) အမျှင်များ။ ဤအမျှင်များကို ပုတ်သိမ်းခြင်း (tearing) နှင့် ကွဲအက်ခြင်း (fracture) ကို ခုခံရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပုံစံအားဖြင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှု (compression) သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှု ယန္တရားများ (fracture mechanics) အပေါ် အခြေခံသည့် ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ အမျှင်များကို အလွန်မြန်သည့် အချိန်ပိုင်း အချိန်ပိုင်း လှုပ်ရှားမှုဖြင့် (high-frequency oscillation cutting) ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အမျှင်များကို အလွန်မြန်သည့် အချိန်ပိုင်း လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုချင်းစီတွင် အမျှင်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း (shearing action) ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပါသည်။

အလွန်မြန်သည့် အချိန်ပိုင်း လှုပ်ရှားမှုများ အများအပြား၏ စုစုပေါင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ဓားထိန်းကို အမျှင်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် တဖြည်းဖြည်းချင်း အဆင့်ဆင်း ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဓားထိန်းသည် အမျှင်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဓားထိန်း လှုပ်ရှားမှု ပုံစံပြောင်းလဲမှု (blade deflection) သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှု ရပ်ဆို့ခြင်း (stalling) များ မဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်မြန်သည့် အချိန်ပိုင်း လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အထည်အမျှင်များဖြင့် အခြေခံထားသည့် ရာဘာ ဂက်စကက် (rubber gasket) ပစ္စည်းများ၊ ဂလပ်စ်ဖိုင်ဘာ အမျှင်များဖြင့် မာက်စေထားသည့် EVA ကွမ်းပေါင်းပစ္စည်းများ (EVA composites with glass-fiber stiffening layers) နှင့် အလားတူ ဟိုင်ဘရစ်ပစ္စည်းများ (hybrid materials) အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အော်တိုမေးတစ် (automotive)၊ HVAC နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည့် ပိုမ်းပေါင်းများ (sealing applications) တွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။

ဘလေးဒ်၏ ပုံစံရွေးချယ်မှုသည် ဤပစ္စည်းများပေါ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန်အတွက် အချိန်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများနှင့် တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အထုပ်ဖော်ထားသော ဖိုင်ဘာများပါသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အနှိပ်နှင့်ဖြတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုထက်မှုန်သော ဘလေးဒ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အနည်းငယ် ပိုမိုကျယ်ဝန်းသော ဘလေးဒ်များကိုမူ နက်ရှိုင်းမှုတွင် တည်ငြိမ်မှုကို အဓိကထားသော ပိုမိုပေါ့ပါးသော ရောင်းဘာ ပေါင်းစပ်မှုများအတွက် နှစ်သက်ကြိုက်နှင်းမှုရှိပါသည်။ ဘလေးဒ်အမျိုးအစားနှင့် အချိန်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိမ်နှုန်းနှစ်မျိုးလုံးကို ချိန်ညှိနိုင်သော လွတ်လပ်မှုသည် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသော ခေတ်မီ CNC ကြီးမှု ကြီးမှုများ၏ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်နိုင်သော စွမ်းရည်ကို ပေးစေပါသည်။

အချိန်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေပြု CNC ဖြတ်တောက်မှု၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အက advantage များ

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်တွင် အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျ ပြုလုပ်နိုင်မှု

ပစ္စည်းသိပ္ပံဆိုင်ရာ အကျေးနဲ့များအပေါ်တွင် အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ အမြင့်မှန်ကန်သော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် B2B ဝယ်သူများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို အထောက်အကူပေးသည့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုအကျေးနဲ့များကို ပေးစေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ပုံသေဖြတ်တောက်ခြင်း (drag cutting) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထူသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပိုမြန်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လှုပ်ရှားမှုအများအားဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ဂန္တရီ (gantry) ၏ လှုပ်ရှားမှုများသည် အစီအစဥ်ချထားသည့် လမ်းကြောင်းအတိုင်း ဓားထိပ်ကို နေရာချပေးခြင်းသာ ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအလုပ်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းတို့ကို သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများသည် အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ရရှိရန် လှုပ်ရှားမှုအက်စီ (axis) တစ်ခုချင်းစီကို သီးခြားအားဖြင့် အကောင်မွန်စေနိုင်ပါသည်။

အမြင့်မှုန်ရှိန်ဖြင့် လှုပ်ရှားသော CNC ဓားဖြတ်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ရေများစွာအတွင်း တိကျမှုကို စံချိန်တူညီစေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လှုပ်ရှားမှုစနစ်သည် ဓားအစွန်း၏ တဖြည်းဖြည်းပါးလွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ဓားအစွန်းပါးလွဲမှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရွယ်အစားပေါ်တွင် အနေအထားပေါ်လွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အမြန်နှင့် ဖြတ်သော လှုပ်ရှားမှုသည် ဓားအစွန်းပေါ်တွင် ပုံမှန်ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် ဓားအစွန်းပါးလွဲမှုသည် အမြဲတမ်း ဖြတ်နေသော ဓားအစွန်းတွင် အထူးသဖြင့် အစွန်းနေရာတွင် ပုံမှန်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ရေတွင် ဓားအစွန်းအခြေအနေ ပိုမိုတည်ငြိမ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ရေတွင် ဖြတ်ထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် အရွယ်အစား ပိုမိုတိကျစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ရေများစွာအတွင်း တူညီမှုရှိခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အလုပ်သမ်ဗား (Automotive Seating) နယ်ပယ်တွင် အရေးကြီးသော စံချိန်တွင်းဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖြူးမ် (Foam) အစိတ်အပိုင်းများသည် အကုန်အကှမ်း ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ရေများစွာအတွင်း အရွယ်အစား အတိအကျဖြင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းစွာ ပုံစံထုတ်ထားသော CNC စနစ်ပေါ်တွင် အမြင့်မှုန်ရှိန်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများအကြား တူညီမှုနှင့် အစွန်းအရည်အသွေးကို ပေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော အရည်အသွေးများသည် နောက်ဆက်တွဲ စုစည်းမှုလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် စစ်ဆေးမှုအလုပ်အများကြီးကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် စုစည်းမှုအဆင့်တွင် ကိုက်ညီမှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အထူးသဖြင့် ပုံစံထုတ်လုပ်ရေး ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန......

အချိန်ပိုင်းအလုပ်လုပ်သည့် ဖြတ်တောက်မှုစနစ်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အဖြစ်များသည့် စိုးရိမ်မှုများထဲတွင် အချိန်ပိုင်းအလုပ်လုပ်သည့် မော်တာယူနစ်၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးမှုနည်းသည့် အချိန်ပိုင်းအလုပ်လုပ်သည့် ဓားဖြတ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် လက်ခံနိုင်မည့် အလုပ်ပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ဖြစ်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင် မြင့်မားသည့် အချိန်ပိုင်းအလုပ်လုပ်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် CNC ဓားဖြတ်စက်များသည် အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထိုစက်များ၏ မော်တာအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကာလမှ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်ပိုင်းအလုပ်လုပ်မှု သန်းပေါင်းများစွာအထိ အသုံးပြုနိုင်ရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားပါသည်။

ဘလေးဒ် သုံးစွဲမှုစရိတ်များကိုလည်း အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အနိမ့်အမြင့် လှုပ်ရှားသော ဘလေးဒ်များသည် အမြှောင်းဖြတ်သည့် ဘလေးဒ်များထက် တစ်ခုလျှင် စရိတ်ပိုများသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း၊ ထူသော ဖိုမ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် ဖြတ်ခြင်းအတွက် လျော့နည်းသော ခုခံမှုကြောင့် တစ်ခုလျှင် အသက်တာ ပိုများလေ့ရှိပါသည်။ အမြှောင်းဖြတ်သည့် ဘလေးဒ်များ၏ အစွန်းများကို မြန်မြန် ချွန်မှုန်းစေသည့် ခေါက်ချိုးခြင်းနှင့် ဆွဲခြင်းအားများ မရှိခြင်းကြောင့် အနိမ့်အမြင့် လှုပ်ရှားသော ဘလေးဒ်တစ်ခုချင်းစီသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်အထိ ဖြတ်ခြင်းစွမ်းရည်ကို ပိုများသော မီတာများအထိ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ဘလေးဒ်တစ်ခုလျှင် စရိတ်သည် ဘလေးဒ်တစ်ခုလျှင် စရိတ်ထက် ပိုမိုအဓိပ္ပာယ်ရှိသော စံနှုန်းဖြစ်ပါသည်။ ထူသော ဖိုမ်၊ ရေက်ဘာ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် အခါတွင် အမြင့်မှုန်လှုပ်ဖြတ်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤစီးပွားရေးအကျိုးကျေးနှုံးသည် အချိန်ကြောင့် ပိုများလေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ဤပစ္စည်းများသည် ဖြတ်ခြင်းအလုပ်တွင် အရေးပါသည့် အပိုင်းအစဖြစ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ် တွက်ချက်မှုတွင် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အမြင့်မှုန်လှုပ်ဖြတ်ခြင်းသည် မည်မျှထူသော ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်နိုင်ပါသနည်း။

အမြင့်မှုန်းသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအထူများစွာ၏ အကျယ်ပေါ်တွင် ထိရောက်စေပါသည်။ ပေါ်လီယူရီသိန်း၊ EVA နှင့် စပေါင်ဂ်ကဲ့သို့သော ဖြူမ်းပစ္စည်းများအတွက် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် CNC ဓားဖြတ်စက်များဖြင့် စက်၏ အထူးပုံစံနှင့် ဓားအမျိုးအစားပေါ်မ depend ကာ မီလီမီတာအနည်းငယ်မှ ၁၀၀ မီလီမီတာ (သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများ) အထိ အထူကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ဖြူမ်းအခြေခံပုံစံဖြင့် မာသော (သို့မဟုတ်) ပျော့သော မျက်နှာပုံစံများပါဝင်သည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကိုလည်း အထူများစွာဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အတိအကျသော စွမ်းရည်များသည် ပစ္စည်းတစ်မျှင်ချင်းစီ၏ သိပ်သဲ့မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပေါ်တွင် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။

ဖြူမ်းပစ္စည်းများအတွက် အမြင့်မှုန်းသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရိုတာရီဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါက အဘယ်သို့ဖြစ်ပါသနည်း။

လှည့်ပတ်ဖြတ်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပွန်းစေသော အရိုးများကြောင့် အပူထုတ်လုပ်သည့် လှည့်ပတ်နေသော စက်ဘီလ်တစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ဖြစ်သော ဖြူမ်းများ၏ အစွန်းများကို ဖိချုပ်ခြင်းနှင့် အပူဖြင့် အက်ကြေးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အမြင့်မှုန်ခါမှုဖြတ်ခြင်းသည် အပူမှုန်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ဖြတ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အက်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က်က...... အမြင့်မှုန်ခါမှုဖြတ်ခြင်းသည် အစွန်းများကို အပူဖြင့် အက်ကြေးခြင်း၊ ဖိချုပ်မှုကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းမှုတွင် ဖြတ်ကြေးအကျယ်ပေါ်တွင် အပေါ်ယံအမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျှမျ...... အမြင့်မှုန်ခါမှုဖြတ်ခြင်းသည် လှည့်ပတ်ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

အမြင့်မှုန်ခါမှုဖြတ်ခြင်းသည် ရေစိုမှုကာကွယ်ရေး ဂက်စကတ်များ ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ အမြင့်မှုန်းသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရေစိုမှုကာကွယ်ရေး ဂasket ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။ ရေစိုမှုကာကွယ်ရေး ဂasket များသည် ဖောမ် (foam) နှင့် အလားတူ ပြန်လည်ပေါ်ပေါက်မှုနှင့် ဖိအားပေးမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုစိန်ခေါ်မှုများကို လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်က အလွန်ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အရှိန်မြင့်မှုန်းသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ဖိနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့ပေးခြင်းမှ ကင်းဝေးပြီး အလွန်မြန်ဆန်သော ဖြတ်တောက်မှုလှုပ်ရှားမှုများဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်း ပုံစံများ အတိအကျရှိရန်၊ အတိအကျသော အရွယ်အစား အကန့်အသတ်များ လိုအပ်ရန် သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ ပိတ်ပေးနိုင်ရန် အစွန်းများ သန့်ရှင်းမှုရှိရန် လိုအပ်သော ရေစိုမှုကာကွယ်ရေး ဂasket များအတွက် CNC ဓားဖြတ်စက်ပေါ်တွင် အမြင့်မှုန်းသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်အသုံးများပါသည်။

ထူသော ဖောမ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် CNC ဓားဖြတ်စက်များကို ဝယ်ယူရာတွင် ဝယ်သူများသည် အောက်ပါ CNC ဓားဖြတ်စက်အင်္ဂါရပ်များကို အထူးအလေးပေးသင့်ပါသည်။

ထုပ်ပိုးရေးအတွက် CNC ဓားဖြတ်စက်များကို စဥ်းစားနေသည့် ဝယ်သူများသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အထူကြမ်းသည့် ဖြူးမ်များအတွက် အချိန်ပိုင်း လှုပ်ရှားမှုအမှုန်အမှုန်နှုန်း အကွာအဝေးနှင့် ညှိနိုင်မှု၊ အများဆုံးဖြတ်နိုင်သည့် နက်ရှိုင်းမှု၊ အများပြားသည့် ဓားပုံစံများနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ အထူးသဖြင့် စက်၏ ဂန္တီရီဖွဲ့စည်းပုံ၏ မာကျောမှုတို့ကို အထူးအလေးပေးသင့်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အထူများလာသည်နှင့်အမျှ ဓား၏ ခုခံမှုများ တိုးပေါ်လာသည့်အခါ ဖြတ်ခြင်းတွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မာကျောသည့် အဆောက်အဦးဖွဲ့စည်းပုံသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဖြူးမ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်စဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှုများမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဗက်ကျူမ်ဖြင့် ဖိထားနိုင်သည့် စွမ်းရည်သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပြောင်းများကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် အမြင့်မှုန်အမှုန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်ခြင်းက ဖန်တီးပေးနိုင်သည့် အတိအကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။