ခေတ်မှီ အလုပ်သမ်းအတွင်းပိုင်း ဖြတ်တောက်ရေးစက် - တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများ

အလုပ်သမ်းများသည် ကားအတွင်းပိုင်း ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အလုပ်သမ်းများအတွက် ခေတ်မီသော နည်းပညာများစုံ ပေါင်းစပ်ထားသည့် ကုန်ပစ္စည်းဖြတ်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤခေတ်မီသည့် စနစ်သည် လေဆာဖြတ်ခြင်း၊ အလွန်မြင့်မားသည့် အသံလှိုင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် တိကျသည့် ဓားဖြတ်ခြင်း စသည့် နည်းပညာများကို တစ်ခုတည်းသည့် စနစ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမျိုးမျိုးသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသဖြင့် လွန်စွာသည့် လွတ်လပ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ပေးစေပါသည်။ လေဆာဖြတ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းသည် အများအားဖြင့် အမျှင်လေဆာများကို အသုံးပြုပြီး သုတ်သင်ရေးပစ္စည်းများပေါ်တွင် သန့်ရှင်းပြီး အစွန်းများကို ပိတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ရေးသားထားသည့် ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အစွန်းများ ပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် အစွန်းများ ပုံပေါက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အလွန်မြင့်မားသည့် အသံလှိုင်းဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အလွန်မြင့်မားသည့် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး အထူသည့် ဖောမ်ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်များပြားသည့် အလွှာများပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ပေးပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းများကို ဖိခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပေါက်ခြင်းများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ မူလဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသည်များသည် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ သက်တောင်းသက်သာမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တိကျသည့် ဓားဖြတ်ခြင်းစနစ်သည် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သည့် နေရာချထားမှုစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး အများအားဖြင့် ± ၀.၁ မီလီမီတာ အတိအကျဖြင့် ဖြတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကားအတွင်းပိုင်း ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံး ကွက်ကွက်ကောင်းကောင်း ကိုက်ညီမှုနှင့် အကောင်းဆုံး အဆုံးသတ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ကားအတွင်းပိုင်း ပစ္စည်းဖြတ်ခြင်းစနစ်သည် အစီအစဥ်ဖွဲ့ထားသည့် ပစ္စည်းအချက်အလက်များအရ အကောင်းဆုံး ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အလိုအလျောက် ရွေးချယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှန်ကန်မှုကို မှန်ကန်စွာ သုံးသပ်ရေးများကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ရလဒ်များကို တူညီစေရေးအတွက် အာမခံပေးပါသည်။ ခေတ်မီသည့် စနစ်များသည် ဖြတ်ခြင်းအရည်အသွေးကို အလိုအလျောက် စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထိရေးစနစ်များကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကြာမှုများအတွင်း အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စနစ်၏ ဉာဏ်ရည်မြင့်မားသည့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အချိန်နှင့်တွဲဖက်ပြီး စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖြတ်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ စွမ်းအားအဆင့်များနှင့် ပေးသည့်နှုန်းများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီအတွက် အကောင်းဆုံး ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ အရည်အသွေးအာမခံမှုအတွက် အလိုအလျောက် အစွန်းစောင်းကြည့်စနစ်များကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ပစ္စည်းများကို စုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းများသို့ ရောက်ရှိမှုမှီ ဖြတ်ခြင်းအများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အမှားအမှင်များကို ရှာဖွေပြီး အလိုအလျောက် အမှတ်ပေးပေးပါသည်။ ဖြတ်ခြင်းစနစ်၏ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းသည် အသစ်သည့် ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ ရရှိလာသည့်အခါ နည်းပညာများကို လွယ်ကူစွာ အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများ၏ ရင်းနှီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ရှည်လျားသည့် ကုန်ပစ္စည်းအတွက် ပြိုင်ဆိုင်နိုင်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စဉ်းစားမှုများတွင် ဓားဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ဖုန်စုပ်ခြင်းစနစ်များနှင့် လေဆာဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်လုပ်ရာနေရာများကို သန့်ရှင်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်သမ်းများ၏ ဘေးကင်းရေးကို အာမခံပေးပါသည်။ ကားအတွင်းပိုင်း ပစ္စည်းဖြတ်ခြင်းစနစ်သည် အပိုအလုပ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပိုအလုပ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပိုအလုပ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ကားတွင်းပိုင်း ဖြတ်စက်မှာ အစဉ်အလာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ချောမွေ့၊ ထိရောက်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးတဲ့ ကျွမ်းကျင်တဲ့ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှု အရည်အသွေးတွေ ရှိပါတယ်။ ဒီ အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဟာ ကုန်ကြမ်းတွေကို အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းပေးပြီး ဖြတ်တောက်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် တိကျစွာ နေရာချပေးကာ လူသားတွေ မပါဝင်ဘဲနဲ့ ပြီးစီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဖယ်ရှားပေးတဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရေး ယန္တရားတွေနဲ့ စတင်ပါတယ်။ စက်ရဲ့ ဉာဏ်ရည်တု အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုတိုင်းကနေ သင်ယူပြီး ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးထိ မြှင့်တင်ဖို့နဲ့ အမှိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချဖို့ ဖြတ်တောက်တဲ့ အဆင်တွေနဲ့ အစဉ်တွေကို ဆက်တိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်တယ်။ Enterprise Resource Planning စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ကားတွင်းပိုင်းဖြတ်စက်အား ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များမှ တိုက်ရိုက် ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်များ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို အလိုအလျောက် လက်ခံနိုင်စေသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှု စောင့်ကြည့်မှုက စီမံခန့်ခွဲသူတွေကို ဆက်သွယ်ထားတဲ့ ကိရိယာတိုင်းကနေ ဝင်ရောက်နိုင်တဲ့ ရသစိတ်ကူးယဉ် ကိရိယာပြား ကြားခံစနစ်တွေမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်မှု၊ အရည်အသွေး တိုင်းတာမှုတွေနဲ့ စက်ပစ္စည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချက်ချင်း မြင်နိုင်စွမ်းပေးပါတယ်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် စီမံကိန်းမပါသော ရပ်နားချိန်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချရန်၊ ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ပုံစံများကို ဆန်းစစ်ပြီး ပျက်စီးမှု ဖြစ်နိုင်ခြေရှိမလာမီ ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းများကို အစီအစဉ်ချရန် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု အစွမ်းအစများ ပါဝင်သည်။ အလိုအလျောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို စစ်ဆေးရန်၊ အရွယ်အစားများကို တိုင်းတာရန်၊ အနားအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်နှင့် စက်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ယှဉ်၍ အဆင်အတိအကျကို စစ်ဆေးရန် အဆင့်မြင့် အမြင် နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ကားအတွင်းပိုင်း ဖြတ်စက်သည် စက်ရုံ၏ အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် အဆက်အသွယ်မရှိဘဲ ဆက်သွယ်လျက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို တပ်ဆင်ရေးလိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးလျက် ဝပ်ကျပ်နေခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ သိုလှောင်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု ပေါင်းစပ်မှုက ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ ခြေရာခံပြီး သိုလှောင်မှုအဆင့်တွေ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားတဲ့ နယ်နိမိတ်တွေ ရောက်တဲ့အခါမှာ အလိုအလျောက် ဝယ်ယူမှု အမှာစာတွေ ထုတ်ပေးတယ်။ စနစ်ရဲ့ ပျော့ပြောင်းမှုက ထုတ်ကုန် အသွင်အပြင် အမျိုးမျိုးကြားမှာ မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပြောင်းနိုင်ပါတယ်၊ ပြောင်းလဲချိန်တွေကို နာရီတွေကနေ မိနစ်တွေအထိ လျှော့ချပေးတဲ့ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေနဲ့ပါ။ အဆင့်မြင့် အစီအစဉ်ချခြင်း အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်တွေဟာ ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချဖို့နဲ့ ထုတ်ကုန်လိုင်းများစွာမှာ စက်ပစ္စည်း အသုံးချမှုကို အမြင့်ဆုံးထိ မြှင့်တင်ဖို့ ထုတ်လုပ်မှု အစဉ်တွေကို အကောင်းဆုံး လုပ်ပေးပါတယ်။ ကားတွင်းပိုင်းဖြတ်စက်၏ အလိုအလျောက်စွမ်းရည်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့အစည်းတစ်ခုလုံးတွင် ဆက်တိုက်ဖြစ်စဉ်တိုးတက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကောင်းမွန်မှုကို ထောက်ကူပေးသော အပြည့်အဝဒေတာ ဆန်းစစ်မှုများကိုပေးခြင်းဖြင့် Industry 4.0 အစပျိုးမှုများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

အော်တိုမော်တစ် အတွင်းပိုင်း ဖြတ်တောက်ရေးစက်သည် အရင်းအမြစ်အသုံးပြုမှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် တီထွင်ခဲ့သည့် ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုခြင်း နည်းပညာများကို ပါဝင်စေသည်။ ဤစုံလင်သည့်စနစ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဆန်းစစ်ပြီး ၉၅ ရှိသည့် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကို အောင်မြင်စေရန် ဖြတ်တောက်မှုပုံစံများကို အလိုအလျောက် စီစဉ်ပေးသည့် အသိဉာဏ်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲသည့် အယ်လ်ဂေါရီသမ်များဖြင့် စတင်သည်။ အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲသည့် စနစ်သည် ပုံစံများစွာရှိသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ပုံစံများ (rolls)၊ ပြားများ (sheets) နှင့် အလိုအလျောက်ဖြတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (pre-cut blanks) တို့ကို လက်ခံနိုင်ပြီး ပစ္စည်းများ၏ အထူ၊ ပျော့ပေါ့မှုနှင့် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့သည့် အရည်အသွေးများအရ စီမံခန့်ခွဲမှု ပါရာမီတာများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးသည်။ တိကျသည့် ပစ္စည်းများကို တည်နေရာချမှု စနစ်များသည် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများ စတင်မှုမှီ ပစ္စည်းများကို အတိအကျ ညှိပေးရန် လေဆာလမ်းညွှန်မှုနှင့် ကွန်ပျူတာမျက်စိ (computer vision) တို့ကို အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများကို အလွဲတွေ့မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် တည်နေရာချမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အော်တိုမော်တစ် အတွင်းပိုင်း ဖြတ်တောက်ရေးစက်သည် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းတစ်လုံးလုံးတွင် ပစ္စည်းများကို အမျှတ်တမ်း ဖြတ်တောက်မှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အလိုအလျောက် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်မှုစနစ်များကို ပါဝင်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ၏ ပုံပေါ်မှု (distortion) သို့မဟုတ် ရွှေ့ပေးမှု (shifting) များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အကြွင်းအကျန်ပစ္စည်းများကို စုဆောင်းခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်း စနစ်များသည် အကြွင်းအကျန်ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားအလိုက် အလိုအလျောက် ခွဲခြားပေးပြီး အသင့်လျော်ဆုံး ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း (recycling) သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်း (disposal) အတွက် ကူညီပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းများကို အားပေးပေးပြီး အကြွင်းအကျန်ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲရေး စရိတ်များကို လျော့ချပေးသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ပစ္စည်းများကို ခြေရှားခြင်း စနစ်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီ၏ အသုံးပြုမှုနှုန်းများကို စောင်းကြည့်ပေးပြီး စတော်ခ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စရိတ်ဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်မှုများအတွက် တိကျသည့် အချက်အလက်များကို ပေးပေးသည်။ စက်၏ ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုခြင်း ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် သမိုင်းကြောင်းအရ ဖြတ်တောက်မှုပုံစံများကို အဆက်မပြတ် ဆန်းစစ်ပြီး အကြွင်းအကျန်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ လျော့ချရန်နှင့် ပစ္စည်းစရိတ်များကို လျော့ချရန် တိုးတက်မှုများကို အက်ဒ်ဘိုက်ဇ် (suggestions) ပေးသည်။ အဆင့်မြင့် စုပ်ယူမှုနှင့် ပန်းဝါယ် (pneumatic) စနစ်များသည် ပေါ့ပါးသည့် ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမှုမရှိစေဘဲ ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း တိကျသည့် တည်နေရာချမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အော်တိုမော်တစ် အတွင်းပိုင်း ဖြတ်တောက်ရေးစက်သည် နောင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်မည့် အကြွင်းအကျန်ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေ၍ စုစည်းမှတ်သားပေးသည့် အကြွင်းအကျန်ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲသည့် စွမ်းရည်များကို ပါဝင်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ အများအပါးတွင် ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနိုင်သည်။ အလိုအလျောက် ပစ္စည်းများ၏ အကွက်အမှားများကို ရှာဖွေသည့် စနစ်များသည် ဝင်လာသည့် ပစ္စည်းများတွင် အကွက်အမှားများ သို့မဟုတ် မတေးမှုများကို ရှာဖွေပေးပြီး အကွက်အမှားများရှိသည့် နေရာများကို ရှောင်ရှားရန် ဖြတ်တောက်မှုပုံစံများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပစ္စည်းများကို အကွက်အမှားများကြောင့် အကြွင်းအကျန်များကို လျော့ချပေးသည်။ စနစ်၏ ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲသည့် စွမ်းရည်များသည် လီန် ထုတ်လုပ်မှု (lean manufacturing) မူများကို အားပေးပေးပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ပစ္စည်းများကို ပေးပေးခြင်း (just-in-time material delivery) နှင့် လုပ်ငန်းအတွင်း ပစ္စည်းများကို စုဆောင်းထားမှု (work-in-process inventory) လိုအပ်ချက်များကို လျော့ချပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် ငွေကြေးစီးဆင်းမှုကို တိုးတက်စေပြီး သိုလှောင်မှုစရိတ်များကို လျော့ချပေးသည်။