Diese Maschine löst die Schwachstellen des herkömmlichen Laserschneidens, wie verkohlte Schnittkanten und thermische Schäden, sowie des herkömmlichen Stanzens, das das Anfertigen von Werkzeugen erfordert. Sie nutzt einen hochfrequenten Schwingmesser-Kopf für das kalte Schneiden und gewährleistet damit, dass ...
Diese Maschine löst die Schwachstellen des herkömmlichen Laserschneidens – wie verbrannte Kanten und thermische Schäden – sowie des traditionellen Stanzens, das das Anfertigen von Werkzeugen erfordert. Sie nutzt einen hochfrequent vibrierenden Schneidkopf für kaltes Schneiden, wodurch Materialien wie Kohlenstofffaser und Glasfaser ohne thermische Verformung geschnitten werden und glatte, gratfreie Schnittkanten entstehen.
Diese Anlage wird breit eingesetzt in der Luft- und Raumfahrt (Komponenten für Drohnen), der Automobilindustrie (leichte Innenraumkomponenten), der Windenergieerzeugung sowie im Sportartikelbereich. Zu ihren Vorteilen zählen ihre Vielseitigkeit, ihre Kompatibilität mit verschiedenen Materialien wie Kohlenstofffaser und Aramidfasern sowie ihr intelligenter Layout-Algorithmus, der die Materialausnutzung um über 30 % steigern kann. Eine einzige Maschine kann 4–6 Mitarbeiter ersetzen und senkt dadurch signifikant die Kosten sowie erhöht die Effizienz.
Kaufempfehlung: Um eine stabile Serienfertigung sicherzustellen, ist besonders auf die Zuverlässigkeit der Schneidkopfkonfiguration und des Vakuum-Halte-Systems zu achten.