V oblasti zpracování pružných materiálů čelí podniky již dlouhou dobu trojnásobnému dilematu: nízká účinnost, špatná přesnost a nedostatek pracovní síly. Tradiční ruční řezání vyžaduje zručné pracovníky, což je nejen neúčinné, ale také náchylné k ...
V oblasti zpracování pružných materiálů čelí podniky již dlouhou dobu trojnásobnému dilematu: nízká účinnost, špatná přesnost a nedostatek pracovní síly. Tradiční ruční řezání vyžaduje zkušené pracovníky, což je nejen neúčinné, ale také často vede k vzniku obrušů na okrajích. I když je laserové řezání rychlé, zanechává na látce spálené žluté okraje, což má za následek vysoký podíl odpadu. Co se týče tradičního razítkového řezání, dlouhá doba výroby razítek a vysoké náklady jej činí zcela nevhodným pro požadavky rychlé reakce na „malé dávky a mnoho stylů.“
Vznik stroje na řezání vibrujícím nožem je přesně zaměřen na revoluci v této oblasti. Využívá vysokofrekvenční vibrující čepel pro fyzikální studené řezání, čímž dokonale řeší problémy spojené s tepelným tavením materiálů. Jeho aplikační rozsah je extrémně široký a zahrnuje vše od běžných textilních látek pro oblečení, oxfordské látky a síťových látek až po vysoce přesné uhlíkové vlákno, předimpregnované skleněné vlákno (prepreg), kůži, pěnu EVA a dokonce i včelí plástev z lepenky – vše lze řezat jediným strojem.
Jeho výhody jsou zřejmé: Za prvé je „přesný“ s přesností ±0,01 mm. V kombinaci se systémem vakuové adsorpce lze dokonce řezat hedvábí rovně a bez posunu. Za druhé je „ekonomický“ – inteligentní softwarový systém pro rozvržení pomáhá ušetřit 8–15 % surovin a eliminuje potřebu razících forem, čímž se šetří náklady na jejich výrobu. Za třetí je „inteligentní“ – vizuální polohování pomocí CCD kamery umožňuje automatické sledování okrajů i tištěných látek a jediný stroj může nahradit 4 až 6 zaměstnanců.
V současné době se tato technologie stala průmyslovou nutností. V odvětví obuvi a oblečení již dlouhou dobu používají dodavatelské řetězce firem Nike a Adidas vibrací nožové řezání pro materiály na obuv. V odvětví domácího textilu po zavedení této technologie dosáhla známá čcheťská domácí textilní společnost z provincie Che-ťiang zvýšení efektivity řezání jekardových látek o 40 % a snížení doby cyklu o 50 %. V sektoru vysokotechnologické výroby používají vibrací nože pro řezání kompozitních materiálů a přesných těsnění společnosti jako jsou China Aerospace, Huawei a CATL.
Shrnutí: Nákup vibračního nožového řezacího stroje již není jen nákupem zařízení, ale investicí do budoucích flexibilních výrobních kapacit společnosti. V dnešní éře, kdy je hlavním trendem výroba „malých sérií s rychlou reakcí“, má ten, kdo ovládá digitální výrobní linku, která eliminuje potřebu razítkování a umožňuje okamžité řezání, rozhodující vliv na stanovení cen zakázek a na vedení dodacího procesu. Toto není pouze modernizace vybavení, ale zelená revoluce ve výrobní efektivitě – rozloučení se zapálenými pachy, přijetí vysoké přesnosti a zefektivnění výroby.