Branschens smärtpunkter: Traditionell manuell skärning leder till dålig precision och låg effektivitet; utvecklingen av stansverktyg tar lång tid och är kostsam; laserskärning orsakar lätt förbrända kanter och lukter, vilket skadar lädrets kvalitet. Applikationsind...
Den löser grundläggande de smärtpunkter som uppstår vid traditionell stansning, såsom höga kostnader för stansverktyg (kostnaderna ökar med 30–50 % för små ordrar) samt laserstansning, inklusive randförbränning och stark lukt. Används omfattande inom branscher såsom c...
De branschspecifika smärtpunkterna med traditionell stansning är höga kostnader för formtillverkning, långa cykeltider, dålig precision vid oregelbundet formade packningar, många skärvor vid kanterna och betydlig materialspill. Den används omfattande inom branscher såsom tät...
Denna maskin löser de problem som uppstår vid traditionell laserskärning, såsom förbrända kanter och värmskador, samt vid traditionell stansning, som kräver tillverkning av stansverktyg. Den använder en högfrekvent vibrerande skärhuvud för kallskärning, vilket säkerställer att ...
Avser främst tre stora problemområden: höga kostnader för manuell formtillverkning, låg precision vid skärning av oregelbundna delar samt flikar på kanterna hos flerskiktade komposittyger. Användningsområden: Används omfattande inom branscher såsom...
Industrins smärtpunkter: Traditionell manuell skärning är ineffektiv och benägen att orsaka fel mellan lager; laserskärning ger brända och gulnade kanter med en stickande lukt; formkostnaderna utgör 30–50 % av totalkostnaden för småseriebeställningar. &nb...
Inom området för bearbetning av flexibla material har företag länge stått inför en tredelad utmaning: låg effektivitet, dålig precision och brist på arbetskraft. Traditionell manuell skärning kräver skickade arbetare, vilket inte bara är ineffektivt utan också benäget för ...