ဒစ်ဂျစ်တယ် ဖလက်ဘက် ကတ်ထပ်စက် - တိကျမှုရှိသော အလိုအလျောက် ကတ်ထပ်ခြင်း ဖြေရှင်းနည်းများ

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖလက်ဘက်ကတ်တင်းခေါင်းစဉ်ဖြတ်တောက်ရေးစက်သည် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်နိုင်မှုအတွက် အသစ်သောစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် နည်းပညာအဆင့်မြင့် တိကျမှုထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ကို ပါဝင်စေသည်။ ဤနည်းပညာအဆင့်မြင့်စနစ်သည် အမြင့်အဆင့်မြင့် စားဖောက်သည့်မော်တာများ၊ တိကျမှုမြင့်မော်တာများနှင့် ဘောလ်စကူးအစီအစဉ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၀.၀၁မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှုအတွက် နေရာချမှုတိကျမှုကို အမြဲတမ်းရရှိစေသည်။ ရှုပ်ထွေးသည့် ထိန်းချုပ်ရေးအယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များသည် ဖြတ်တောက်ရေးခေါင်းစဉ်၏ နေရာချမှုကို အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မည်သည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အပေါ်ယံပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးသည်။ အလင်းရေးအင်ကိုဒါများသည် ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်သို့ အချိန်နှင့်တစ်ပါက ပြန်လည်အက်က်သ်ပ်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်ရေးလမ်းကြောင်းအတိုင်း လှုပ်ရှားမှုတိုင်းသည် အတိအကျဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။ ဤစက်သည် အပြင်ပိုင်းမှ အနှောင်အဖွေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် နည်းပညာအဆင့်မြင့် ကြားခံအော်ပ်တီကယ် စနစ်များကို ပါဝင်စေပြီး အလုပ်များသည့် ထုတ်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပါ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ညှိပေးသည့် အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များသည် ပူပွန်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံသေပြောင်းလဲမှုများကို ညှိပေးပြီး ရှည်လျားသည့် အလုပ်လုပ်ချိန်များတွင် တိကျမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။ ဖြတ်တောက်ရေးခေါင်းစဉ်အစီအစဉ်သည် ပစ္စည်းအထူအပေါ် အလိုအလျောက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည့် စက်မှုကိရိယာများကို ပါဝင်စေပြီး ဖြတ်တောက်ရေးခေါင်းစဉ်၏ နက်ရှိုင်းမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက ညှိပေးပြီး ဖြတ်တောက်ရေးဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ရေးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဤအသိဉာဏ်ရှိသည့် နက်ရှိုင်းမှုထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အလွန်နက်ရှိုင်းခြင်း (under-cutting) သို့မဟုတ် အလွန်နက်ရှိုင်းခြင်း (over-penetration) ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အောက်ခြေပုံစံများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ တိကျမှုထိန်းချုပ်ရေးစနစ်သည် ဖြတ်တောက်ရေးအမြန်နှုန်းများကို အလိုအလျောက် စီမံခန်းခွဲပေးပြီး ကွေးမှုများနှင့် ထောင်ထောင်ထောင်များတွင် အမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက်လျှော့ချပေးပြီး ဖြတ်တောက်ရေးများတွင် အမြင်နှုန်းကို အများဆုံးထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ရေးအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဖြတ်တောက်ရေးအမြန်နှုန်းများကို အလိုအလျောက် စီမံခန်းခွဲပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ရေးပုံစံများကို အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်းအကုန်အကျကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ရေးအချိန်ကို လျော့ချရန် အကောင်းဆုံး ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် နည်းပညာအဆင့်မြင့် လမ်းကြောင်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည့် အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်သည် ပစ္စည်းအကုန်အကျကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ပစ္စည်းပြားများပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အများအပြား တွေ့နှက်ထည့်ပေးနိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသည့် နက်စ်တင်လုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တိကျမှုများကို အများဆုံးထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အရည်အသွေးအာမခံမှုအင်္ဂါရပ်များတွင် ကိရိယာအသုံးပြုမှုကို အလိုအလျောက် ညှိပေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ရေးအားကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက စောင်းကြည့်ခြင်းများ ပါဝင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပြဿနာများကို အလိုအလျောက် စောင်းကြည့်ပေးသည်။ တိကျမှုထိန်းချုပ်ရေးနည်းပညာသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖလက်ဘက်ကတ်တင်းခေါင်းစဉ်ဖြတ်တောက်ရေးစက်ကို အလွန်ပေါ့ပါးသည့် အဝတ်အစားများမှ မာကျောသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအထိ အတူတူတိကျမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စေပြီး အသုံးပြုမှုအများအပြားနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကွဲပြားသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ကွဲပြားသည့် အသုံးပြုမှုနှင့် အမြင့်အဆင့်မြင့် တိကျမှုဖြတ်တောက်ရေးစွမ်းရည်များကို လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် စက်ဖြစ်စေသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖလက်ဘက်ကတ်တင်းစက်သည် အရှုပ်ထွေးမှုများ၊ အထူများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုများ ကွဲပြားသော ပစ္စည်းအများအပြားကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်းဖြင့် အထူးသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပြသပါသည်။ ထိုကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်အသုံးဝင်သော ပစ္စည်းဖြစ်လာပါသည်။ ဤထူးခြားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများသည် စက်၏ အဆင့်မြင့်သော ကိရိယာအလဲအစားလုပ်ဆောင်နိုင်မှုများနှင့် ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်သော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စနစ်များမှ ဆင်းသက်လာပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ အရှုပ်ထွေးမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ကတ်တင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ စက်သည် ပါးလွဲသော ပလပ်စတစ်ပါးလွဲဖလင်များနှင့် နှိမ့်ချုပ်လွယ်သော အဝတ်အစားများမှ အထူကြီးသော ကွန်ပိုစစ်များနှင့် မာကြောသော ဖိုမ်များအထိ အများအပြားသော ပစ္စည်းများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ အထူများသည် စက်၏ အထူးသော ပုံစံအလိုက် ၀.၁မီလီမီတာမှ ၅၀မီလီမီတာအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ အသားရေ၊ အဝတ်အစားနှင့် ဖိုမ်ကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများအတွက် အချိန်ပိုင်း လှုပ်ရှားသော ဓားနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုနည်းပညာသည် အစွန်းများကို သန့်ရှင်းစွာ ဖွင့်ပေးပြီး အစွန်းများ ပေါက်ကွဲခြင်း (fraying) သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပေါက်ကွဲသော လေစနစ်သည် တစ်စက္ကန်းလျှင် မိုက်ခရိုကတ်တင်းများကို ထောင်နှင့်ချီ၍ ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် အစွန်းများသည် ချောမ်းမ်းစွာ ဖွင့်ပေးပါသည်။ ထိုအစွန်းများသည် နောက်ထပ် အဆင့်များတွင် အဆိုပ်ဖွင့်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါသည်။ ဂက်စကက်များ၊ ကွန်ပိုစစ်များနှင့် နည်းပညာအဝတ်အစားများကဲ့သို့သော သိပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် လှုပ်ရှားသော ဓားစနစ်များသည် ကိရိယာများ ပုံပေါ်မှုနည်းပါးပြီး လုပ်ဆောင်မှုကြာမှု ပိုမိုကြာရှည်စေသည့် အထူးသော ကတ်တင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ စက်၏ ဗာကျူမ် ကိုင်ထားသော စနစ်သည် ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သော အထူများနှင့် မျက်နှာပုံများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထိုစနစ်သည် အရှုပ်ထွေးမှုများကို မထိခိုက်စေဘဲ အကောင်းမွန်ဆုံး ကိုင်ထားမှုကို ပေးပါသည်။ အပေါက်များဖွင့်ထားသော ကတ်တင်းစားပွဲများသည် ဗာကျူမ်အများအပြားကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုအသုံးပြုမှုများသည် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သော နည်းလမ်းဖြင့် ကိုင်ထားနိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ပုံစံများ မှုန်းမှုန်းသော ပစ္စည်းများနှင့် စားပွဲတွင် အပိုင်းအစိတ်အပေါ် ကတ်တင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖလက်ဘက်ကတ်တင်းစက်သည် ကော်ရူဂေးတ်ကတ်ဘွန်၊ ဟနီကောမ်ပါနယ်များနှင့် ထုပ်ပိုးရေးပစ္စည်းများကို အထူးသော ချောင်းဖွင့်သော ကိရိယာများဖြင့် ကိုင်တွယ်ပါသည်။ ထိုကိရိယာများသည် အနေအထားများကို တိကျစွာ ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအနေအထားများသည် ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သော လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အစွန်းများကို အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်သော စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ပစ္စည်းများ၏ နယ်နိမိတ်များကို သိရှိပြီး ကတ်တင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ နယ်နိမိတ်များကို ကျော်လွန်၍ ကတ်တင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကိရိယာများ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။ စက်သည် အလင်းပြန်သော ပစ္စည်းများ၊ ပေါ်လွင်သော ဖလင်များနှင့် မျက်နှာပုံများ အခဲအခဲဖြစ်သော ပစ္စည်းများကို အထူးသော အာရုံခံနိုင်သော နည်းပညာများဖြင့် ကိုင်တွယ်ပါသည်။ ထိုနည်းပညာများသည် အလင်းအများအပြားကို မှီခိုပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ကတ်တင်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် အလိုအလျောက် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ကိရိယာများကို အများအပြား တပ်ဆင်ထားသော နေရာများသည် တစ်ခုတည်းသော လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ကတ်တင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို အများအပြား အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ကတ်တင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အများအပြားသော နည်းလမ်းများကို လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုတည်းသော ဖြတ်သွားမှုဖြင့် ပြီးမော်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကို သိသိသာသာ လျော့ချပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ကတ်တင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို အများအပြား လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော ကိုင်တွယ်မှုများကို လျော့ချပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ကတ်တင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို တိကျစွာ ညှိပေးပါသည်။

ဒီဂျီတယ် flatbed cutting machine သည် လက်ရှိထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များနှင့် အဆင့်မြင့်ဖြစ်စဉ်အကောင်းဆုံးနည်းပညာများနှင့်အတူ အဆက်မပြတ်ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေသော အပြည့်အဝသော အသိဉာဏ်ရှိသော အလိုအလျောက်ပြုပြင်မှုစွမ်းရည်များပါဝင်သည်။ စက်ရဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဆော့ဝဲ ပလက်ဖောင်းဟာ လူကြိုက်များတဲ့ CAD နဲ့ ဒီဇိုင်း အက်ပ်များနဲ့ တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်ပေးလျက် လက်နဲ့ ဝင်ရောက်မှု (သို့) ဖိုင် ပြောင်းလဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေ မပါပဲ အလိုအလျောက် ဖိုင်တွေ တင်သွင်း၊ ပြုပြင်နိုင်စေပါတယ်။ အဆင့်မြင့် nesting algorithms များသည် ဝင်ရောက်လာသော အလုပ်ဖိုင်များကို အလိုအလျောက် ဆန်းစစ်ပြီး အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ စီစဉ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အနည်းဆုံးအကွာအဝေးလိုအပ်ချက်များနှင့် အစေ့လမ်းညွှန်ကိုလည်း လေးစားသည်။ စနစ်သည် အသေးစိတ် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု အစီရင်ခံစာများနှင့် ဖြတ်တောက်ချိန် ခန့်မှန်းချက်များကို ထုတ်ပေးပြီး လုပ်ငန်း၏ အမြတ်ထုတ်နိုင်စွမ်းနှင့် ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှု အဆင့်များ တိုးတက်စေသည့် တိကျသော အလုပ်ခွင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်းချမှတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဉာဏ်ရည်ရှိတဲ့ အလုပ်အတန်းလိုက် လုပ်နိုင်စွမ်းတွေက ပို့ဆောင်ရေးရက်တွေ၊ ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုနဲ့ စက်စွမ်းရည်ကို အခြေခံပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ဦးစားပေးကာ ဖောက်သည်တွေရဲ့ ကတိတွေကို အစဉ်အတိုင်း ဖြည့်ဆည်းရင်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အမြင့်ဆုံးထိ မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ကုန်ကြမ်းအဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အရေအတွက်များက ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော နယ်နိမိတ်များသို့ ရောက်ရှိလာသောအခါ သုံးစွဲကုန်များနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်စီစဉ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သော အထည်အလိပ် ခြေရာခံမှုဆိုင်ရာ ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်တဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်တွေဟာ စက်ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည် ဒေတာကို ဆက်တိုက် ဆန်းစစ်ပြီး မမျှော်လင့်တဲ့ ရပ်နားချိန် (သို့) အရည်အသွေး ပြဿနာတွေ မဖြစ်ခင်မှာ ဖြစ်နိုင်တဲ့ ပြဿနာတွေကို ဖော်ထုတ်ပါတယ်။ စနစ်သည် စီစဉ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားမှုများအတွင်း ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းများကို အစီအစဉ်ချပေးလျက် စက်၏ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးလျက် လုပ်ငန်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးသည်။ အဝေးမှ စောင့်ကြည့်ရေး အရည်အသွေးများကြောင့် ကြီးကြပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်မှု၊ စက်ပစ္စည်း အခြေအနေနှင့် အရည်အသွေး တိုင်းတာချက်များကို မည်သည့်နေရာမှမဆို ခြေရာခံနိုင်ပြီး ပြဿနာများအတွက် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ရန်နှင့် ထိရောက်သော အရင်းအမြစ်ခွဲဝေမှုကို လွယ်ကူစေသည်။ ဒီဂျီတယ် flatbed cutting machine ဟာ ERP စနစ်တွေနဲ့ အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု မှတ်တမ်းတွေ၊ သိုလှောင်ထားမှုအဆင့်တွေနဲ့ အလုပ် အခြေအနေ အချက်အလက်တွေကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ အလိုအလျောက် မွမ်းမံပေးပါတယ်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပေါင်းစပ်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်၏ အာရုံစိုက်မှုအတွက် ကွဲပြားမှုများကို အမှတ်အသားပေးကာ မူလသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြီးစီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို နှိုင်းယှဉ်သည့် အလိုအလျောက် တိုင်းတာမှု စစ်ဆေးရေးစနစ်များကို ပါဝင်သည်။ စက်ရဲ့ သင်ယူနိုင်စွမ်းတွေက ယခင် စွမ်းဆောင်မှု ဒေတာကို အခြေခံပြီး ဖြတ်တောက်မှု ပါမစ်တာတွေကို အလိုအလျောက် တိုးတက်စေပြီး တိကျတဲ့ ပစ္စည်းနဲ့ အစိတ်အပိုင်း ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အမြန်နှုန်းနဲ့ အရည်အသွေးကို အကောင်းမွန်ဆုံး သတ်မှတ်ပေးပါတယ်။ အဆင့်မြင့် အစီရင်ခံစာပြုစုရေး လုပ်ဆောင်ချက်များသည် စက်သုံးစွဲမှုနှုန်းများ၊ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု ရာခိုင်နှုန်းများနှင့် ဆက်တိုက်တိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထောက်ပံ့သော အရည်အသွေး တိုင်းတာချက်များအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှု ဆန်းစစ်မှုများကို ပေးသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် သင့်တော်သော အသုံးများအတွက် မီးပိတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရင်း နာရီအပြင်ပိုင်းတွင် စောင့်ကြည့်မှုမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးသည်။